【正文】 械加工過程中，為保證加工精度而采用的保證工件相對(duì)于機(jī)床和 刀具正確相對(duì)位置，并保證加工過程中不因受外力的作用而改變已有正確位置的工藝裝備的總稱。正確地定位是工件表面成形的前提。這兩方面的作用稱為“安裝” 。在工藝系統(tǒng)中，夾具不僅影響系統(tǒng)剛性，更影響加工精度。 隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，新型夾具不斷涌現(xiàn)，機(jī)床夾具的類型也愈來愈多。如三爪自定心卡盤、 四爪單動(dòng)卡盤、萬能分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。 (2) 專用夾具 專用夾具是指根據(jù)零件加工過程中某一工序的加工要求而設(shè)計(jì)的。 (3) 可調(diào)整夾具 可調(diào)整夾具包括通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。 (4) 專門化拼裝夾具 這類夾具是針對(duì)特定工序要求，由通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件拼裝而成。 (5) 自動(dòng)線夾具 這類夾具包括自動(dòng)線用夾具和數(shù)控機(jī)床夾具。 按動(dòng)力源的不同可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電磁夾具。 (1) 定位裝置 其作用是確定工件在夾具體中的位置，即通過它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支承釘、支承板、V 形塊、定位銷等。 (3) 對(duì)刀、引導(dǎo)元件 這類元件的共同作用是保證工件與刀具之間的正確加工位置，如鉆套、對(duì)刀塊等。 (5) 夾具體 一般是指夾具體上最大、最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，是夾具的基座或支架。 (6) 其它元件或裝置 除上述的各部分以外的元件或裝置，其作用是完成夾具工作時(shí)一些必要的動(dòng)作。 定位方案及定位元件 為使一批工件中的每一個(gè)工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具中的定位元件相接觸或相配合。 選擇合理的定位基準(zhǔn)的原則： 1) 定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 2) 應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。 4) 在工件各加工工序中，力求采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面的相互位置精度。定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度。 2) 足夠的強(qiáng)度和剛度 定位元件不僅限制工件的自由度，還支承工件，承受夾緊力和切削力的作用。 3) 耐磨性好 工件的裝卸會(huì)磨損定位元件的限位基面，導(dǎo)致定位精度下降。為了延長定位元件的更換周期,提高夾具的使用壽命，定位元件應(yīng)有較好的耐磨性。 工件以圓孔內(nèi)表面作為定位基面時(shí)，常用以下定位元件。 夾緊裝置 夾緊裝置的組成夾緊裝置的種類很多，但其結(jié)構(gòu)均有兩部分組成： 1. 產(chǎn)生力的部分——?jiǎng)恿ρb置 夾緊力的來源，一是人力；二是某種裝置所產(chǎn)生的力。常見的動(dòng)力裝置有：液壓裝置、氣壓裝置、電磁裝置、電動(dòng)裝置、氣—液聯(lián)動(dòng)裝置和真空裝置等。手動(dòng)夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性，以保證人力的作用停止后，還能可靠的夾緊工件。 2) 夾緊力的大小適當(dāng)。 3) 工藝性好。 4) 使用性好。夾緊機(jī)構(gòu)的種類雖然很多，但其結(jié)構(gòu)大都以斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的方向和作用點(diǎn)的確定： 1) 夾緊力應(yīng)朝向主要限位面 2) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi) 3) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)靠近工件的加工表面 夾緊力大小的確定夾緊力的大小與工件所受的切削力、重力、慣性力和摩擦力的大小有關(guān)，根據(jù) 靜力平衡條件計(jì)算出理論夾緊力 W，乘以安全系數(shù) K 得實(shí)際夾緊力WS，即 WS=WK 式中 WS——實(shí)際夾緊力 W——計(jì)算出理論夾緊力 K——安全系數(shù) 定向鍵、對(duì)刀塊 定向鍵 為保證加工面的形狀，加工時(shí)必須保證心軸的軸心與走刀方向平行，因此在夾具底面銑出一條與心軸軸心平行的鍵槽，在槽的兩端嵌入兩個(gè)定向鍵，并用沉頭螺釘與夾具體底部聯(lián)結(jié)。它可以迅速而正確地確定夾具與刀具間的相對(duì)位置。使用時(shí)，將塞尺放在刀具和對(duì)刀塊之間，憑抽動(dòng)的松緊感覺來判斷，以適度為宜。 對(duì)刀用的塞尺分為對(duì)刀平塞尺和對(duì)刀圓柱塞尺。夾具體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小，主要取決于工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸大?。粖A具上所選用的元件及其布局；夾具與機(jī)床的連接方式等。制造夾具體的四種基本方法是鑄造、鍛造、焊接和組合式。加工工件時(shí)，為了防止在切削力、夾緊力等外力的作用下，夾具產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。夾具的外形一般尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且各表面的相互位置精度要求高，應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性。 （3） 應(yīng)便于排除切屑。若加工中生產(chǎn)的切屑不多，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離，以增加容屑空間；加工中生產(chǎn)切屑較大時(shí)，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑溝。對(duì)于固定在機(jī)床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低；對(duì)于不固定在機(jī)床上的夾具，則其重心和切削力作用點(diǎn)，應(yīng)落在夾具體的支承范圍以內(nèi)，重心越高夾具支承面積越大。對(duì)于翻轉(zhuǎn)式或移動(dòng)式夾具體，應(yīng)在夾具體上設(shè)置手柄或手扶部位以便于操作。 （5） 應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性。在加工這些表面時(shí)，通常是以夾具體底面作為定位基準(zhǔn)，因此在考慮夾具體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)便于達(dá)到這些表面的加工要求。 標(biāo)注尺寸和公差配合 夾具裝配圖應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容： 夾具外形輪廓尺寸，結(jié)構(gòu)中主要活動(dòng)件的裝配尺寸和外形尺寸，還應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置的移動(dòng)范圍尺寸； 工件定位基準(zhǔn)與定位元件間的聯(lián)系尺寸和配合尺寸； 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸或與導(dǎo)向元件的配合尺寸； 夾具與機(jī)床安裝連接部分的尺寸和配合尺寸； 與測量有關(guān)的測量基面的位置尺寸和公差； 夾具內(nèi)部其他配合尺寸； 有關(guān)夾具制造、裝配、使用、調(diào)整、維修和定期檢驗(yàn)等特殊技術(shù)要求和說明； 夾具保證工件加工精度和影響安裝使用的主要尺寸以及某些表面形位公差的技術(shù)工件； 定位元件和導(dǎo)向元件以及對(duì)刀元件的復(fù)驗(yàn)尺寸和磨損極限尺寸。專用夾具設(shè)計(jì)得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、產(chǎn)量和加工成本。 槽為 49X10 , 45176。 本工序的加工要求為：表面粗糙度為 。 加工槽應(yīng)考慮保證表面糙度的要求及它的加工位置。 在銑削加工中，為了提高夾具的工作效率，對(duì)于這類銑床夾具，可采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)、液壓傳動(dòng)裝置；也可采用多件多工位夾具使加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間和裝卸工件的時(shí)間重合等措施。 設(shè)計(jì)圓周送進(jìn)銑床夾具時(shí)應(yīng)注意使沿圓周排列的工件盡量緊湊，以減少銑刀的空程和夾具的尺寸和重量；手柄沿轉(zhuǎn)臺(tái)的四周分布以便于操作，盡可能采用氣動(dòng)液壓等機(jī)械化夾緊方式以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。因此按照送進(jìn)運(yùn)動(dòng)的方式，把用于加工直線曲面的仿形夾具分為直線送進(jìn)和圓周送進(jìn)的兩種。 定位方案的選擇 選擇定位方案 方案一：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以 φ60H6 處的孔為主要定位基準(zhǔn)，限制 4 個(gè)自由度，以底面限制 1 個(gè)旋轉(zhuǎn)的自由度，一以底部右側(cè)端面限制 1 個(gè)移動(dòng)自由度。 圖 尾座體定位方案二 方案一，有利于保持加工精度，而且方便夾具的設(shè)計(jì)制造，夾緊的方向指向定位元件剛性較大的方向。 綜合考慮這兩個(gè)方案，及本工序的加工具體情況，采用方案一。選擇的定位元件結(jié)構(gòu)如圖（附錄 3）所示。還要考慮工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)的問題” 。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。工件位置“準(zhǔn)”與“不準(zhǔn)”更確切的說是加工尺寸的工序基準(zhǔn)位置是否一致?！鰾 心軸與工件 φ60H6 處的孔配合為 ，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，△B=0 ，影響位置精度的定位誤差為： △ D=△Y=22 d D ???=2026 .? =㎜