【正文】 碼 ................................................................................................... 38 其他部位的加工截圖 ............................................................................................. 39 結(jié) 論 ........................................................................................................................................ 42 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................................................................................ 43 第 1 章 緒論 1 第 1 章 緒論 機(jī)械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝 是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個依據(jù)。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 精加工 裝配 檢驗(yàn) 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。每個廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 機(jī)械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 3) 選擇毛坯。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 9) 填寫工藝文件。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了 一個新的階段。” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1．機(jī)床夾具的主要功能 第 1 章 緒論 3 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專 用夾具。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（ NC）、加工中心（ MC）、成組技術(shù)（ GT）、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)177。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動 生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 散熱器是用來傳導(dǎo)、釋放熱量的一系列裝置的統(tǒng)稱。 零件的工藝分析 圖 零件圖 零件的材料為 鍛鋁 ，鍛造性能和切削加工性能優(yōu)良。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此 散熱器 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 確定毛坯 確定毛坯種類 零件材料為 鍛鋁 。 確定 鑄件 加工余量及形狀 查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊》 112 頁表 147 繪制 鑄件 零件圖 圖 零件毛坯 圖 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 選擇定位基準(zhǔn) ①粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 a面為輔助粗基準(zhǔn)。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 工序二 精銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 ，達(dá)到圖紙尺寸公差 工序三 鉆周邊 22XΦ 5的孔 工序四 鉆周邊 8XΦ 8 的底孔 Φ 工序五 鉸孔 8XΦ 8 工序六 翻面， 銑 另一面周邊 面 工序七 銑散熱隔板槽 工序八 銑散矩形槽和矩形孔槽 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 表 工藝路線方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 銑散熱隔板槽 工 序二 銑散矩形槽和矩形孔槽 工序三 鉆周邊 22XΦ 5的孔 工序四 鉆周邊 8XΦ 8 的底孔 Φ 工序五 鉸孔 8XΦ 8 工序六 翻面， 銑 另一面周邊 面 工序七 粗銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 工序八 精銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 ，達(dá)到圖紙尺寸公差 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 工藝方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工 散熱隔板槽 ， 矩形槽和矩形孔槽 ,這樣缺少定位基準(zhǔn) 。方 案 二 把工件加工工序分得很紊亂，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 工序二 精銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 ，達(dá)到圖紙尺寸公差 工序三 鉆周邊 22XΦ 5的孔 工序四 鉆周邊 8XΦ 8 的底孔 Φ 工序五 鉸孔 8XΦ 8 工序六 翻面， 銑 另一面周邊 面 工序七 銑散熱隔板槽 工序八 銑散矩形槽和矩形孔槽 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 工序九 鉗 工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ① 機(jī)床的選擇 采用 MCV650 數(shù)控 銑床 ② 選擇夾具 該 散熱器 的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 加工要求： 粗銑裝配端面，使粗糙度達(dá)到 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9068 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑刀的幾何形 狀取 ??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、??45r? 、 ??30??r 、 ??539。 2 計(jì)算切削用量 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對稱銑削，故可以取 rmmfz /? 。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù)型銑床說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 與 ，選擇min/235rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 KwKwPCM ??? XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。 3 計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 680?l m i 68540 ?? ????? iMf Lt zm 精銑裝配端面，使粗糙度達(dá)到 ，達(dá)到圖 紙尺寸公差 1 加工條件 工件材料： 鍛鋁 。 機(jī)床： MCV650 數(shù)控銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。r? 、 mmb ?? 。 2）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度 為 ，由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命min180?T 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 190?HBS ， mmae 85? ， mmap ? ，mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。即 mmap ? ， m in/475 mmv f ? ，min/235rnc ? ， min/ mvc ? ， zmmfz /? ?，F(xiàn)選取 wn =2020r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） tm =fnl w 21 ll ?? =?=(min) T== 鉆周邊 8XΦ 8 的底孔Φ 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ . 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師 手冊》表 2813， 取 f=2) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=Wπd1000cv = ??? 301000 1592r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1592r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min。 所以實(shí)際切削速度： cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表 tm