【正文】 （ 4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。 （ 2）與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。在設計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付 出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有 XX 老師的指導和幫助，才能夠在設計中少走了一些彎路，順利的完成了設計。 在整個設計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網上搜索一些相關的資料和相關產品信息。 （ 7）各程序編號見如下。 第 4 章 數(shù)控加工編程 37 圖 337 后置處理 （ 5）處理完后就能得到一下信息記錄， D :\生成的后綴為 tap 的文件就是我們所要的文件，可以用記事本打開。 （ 2）選擇“文件”，勾上“ CL 文件、 MCD 文件、交互、完成”，然后選擇程序儲存位置，我們選擇 D:\（儲存位置不能是桌面）。 第 4 章 數(shù)控加工編程 35 圖 333 設置參數(shù) 使用“屏幕顯示”功能，加工刀具軌跡如圖。 創(chuàng)建 NC 加工序列 （ 1）銑面。如圖所示定義退刀面值為“ 10”。最后單擊對話框中的“確定”按鈕，完成加工零點定義。系統(tǒng)彈出 【 制造坐標系 】 菜單，同時信息提示“選取坐標系”。 圖 328【 機床設置 】 對話框 （ 3）定義加工零點。 圖 326【 制造 】 菜單 圖 327【 操作設置 】 對話框 第 4 章 數(shù)控加工編程 33 （ 2）定義工作機床。如圖 326 所示，在 【 制造 】 菜單管理器中選擇 【 制造設置 】 選項，系統(tǒng)彈出如圖 327 所示 【 操作設置 】 對話框。至此完成了制造模型的XX 大學畢業(yè)設計（論文） 創(chuàng)建。接著彈出圖 324所示【創(chuàng)建毛坯工件】對話框，單擊“確定”，完成工件的創(chuàng)建。 （ 5） ：選擇裝配操控板上【自動】中的【缺省】選項，此時“完全約束”。如圖 323 所示在 【制造模型】菜單中依次單擊【裝配】→【工件】選項，系統(tǒng)彈出【打開】對話框。接著彈出圖 322【創(chuàng)建參照模型】對話框，單擊“確定”按鈕，完成參照模型建立。 → → XX 大學畢業(yè)設計（論文） 圖 319 依次選擇的菜單項 圖 320【打開】對話框 （ 3） 在圖形顯示區(qū)下方系統(tǒng)彈出如圖 321 的裝配操控板，在【自動】下拉框選擇【缺省】選項。 圖 317 【新建】對話框 圖 318【新文件選項】對話框 （ 2） 裝配參照模型。在【新建】對話框的【類型】中選取【制造】，在【子類型】欄中選取【 NC 組件】，然后【名稱】文本框中輸入 NC 加工文件名“ 21”，同時取消【使用默認模塊】復 選框的勾選，最后點擊“確定”按鈕。 第 3 章 銑床夾具設計 27 圖 銑 床 夾具裝配圖 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 第 4 章 數(shù)控加工編程 29 第 4 章 數(shù)控加工編程 制造模型又稱加工模型，一般是由參照模型和工件組裝而成。 由 [5]和 [6]可得： ⑴ 定位誤差： 當短圓柱銷以任意邊接觸時 m inD W D d???? ? ? ? ? 當短圓柱銷以固定邊接觸時 2DdDW ??? ??? 式中 min? 為定位孔與定位銷間的最小間隙 通過分析可得： mm? ? XX 大學畢業(yè)設計（論文） mm? ? min 0mm?? 因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時 mm??? ⑵ 夾緊誤差 ： ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： mmSNcHBKRk mnZHBaZR aZy ])[( 1 ?????? c os 13j j y mm??? ? ? ? ⑶ 磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 ⑷ 夾具相對刀 具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： m m m m? ? ? ? ? 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求 。 該夾具以一個平面和和個定位銷定位 ，要求保證孔軸線間的尺寸公差。 第 3 章 銑床夾具設計 25 定位誤差的計算 本工序選用的是兩 銷與一 平面 ，定位基準為一面兩孔，所對應的定位元件是兩銷，一個為圓銷，另一個位菱形銷，因此主要設計為兩銷設計。即： FKWK ?? 安全系數(shù) K可按下式計算 有： ： 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60~KK 為各種因素的 安全系數(shù)，查參考文獻 [5]表 121 ?? 可得： 1 .2 1 .0 1 .0 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 1 .5 6CK ? ? ? ? ? ? ? ? 5 6PK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 .2 1 .2 1 .0 1 .2 1 .3 1 .0 1 .0 2 .2 5fK ? ? ? ? ? ? ? ? 所以有： 119 ( )K C CW K F N? ? ? 766 .37 ( )K P PW K F N? ? ? 13 59 .90 ( )K f fW K F N? ? ? 螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式中參數(shù)由 參考文獻 [5]可查得： ??? ? ?901?? 0592 ?? ?? 39。 第 3 章 銑床夾具設計 23 切削力及夾緊力的計算 銑刀材料： 5YT （硬質合金刀） 刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K ?90?精?K ?? 10?? ?0?s? ?? 80?? 由 參考文獻 [5]查表 321 ?? 可得： 圓周切削分力公式： 0 .7 5 0 .1 52943C p c PF a f v K?? 式中 mm? /f mm r? rpspoppkmpp KKKKKK ???? 查 [5]表 421 ?? 得： ()736 nmp bK ?? 查 [5]表 1 2 5?? 取 ? ? ? 由表 621 ?? 可得參數(shù)： ?pkK ? ?opK? ?spK? ?rpK 即： ( )CFN? 同理：徑向 切削分力公式 ： 0 .9 0 .7 5 0 .32383P p c PF a f v K?? 式中參數(shù)： ?pkK ? ?opK? ?spK? ?rpK 即： ( )PFN? 軸向 切削分力公式 ： 0 .5 0 .43326f p c PF a f v K?? XX 大學畢業(yè)設計（論文） 式中參數(shù)： ?pkK? ?opK? ?spK? ?rpK 即： ( )fFN? 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。 夾緊機構的設計 本夾具采用定位銷和 夾緊的元件 進行夾緊，同時保證 了夾緊可靠和動作迅速的要求。查參考文獻[1]，選用的元件如下圖： 圖 圓柱銷（ GB220380 A 型） 夾緊元件 選用壓板，考慮到工件裝夾的方便，此選用轉動壓板 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 轉動壓板 定位方案和元件設計 根據(jù)工序圖及對零件的結構的分析，本道工序需限制 4 個自由度，為了增加定位的可靠行，實際限制了其 6 個自由度。即是一面兩孔定位。因此工件選擇 Φ 8 的孔一面與兩孔作為定位基準。據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基 準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工 。對于銑削 散熱器 斜平面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產成本和降低勞動強度。 所以實際切削速度： cv =1000sdn? = m in/ m??? XX 大學畢業(yè)設計（論文） 當 wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 mf =fZ wn =?10?=75(mm/min) 查機床說明書有 mf =80(mm/min) 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 3 計算切削工時 計算基本工時 iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 940?l m i 94540 ?? ????? iMf Lt zm 銑散矩形槽和矩形孔槽 1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表 10119,取 pa =1mm 2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 按機床行選取 f=3) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=190min/s. 即 V=4) 確定機床主軸轉速： ns=Wπd1000cv = ???100π 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ，機床主軸允許功率為 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 19 KwKwP CM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： min/98mvt ? 、 min/250rnt ? 、m in/471 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ 0 7m i n/ mmv c ??? m i n/2 7 5m i n/ 5 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X52 型銑刀說明書，《機械制造工藝設計簡明手冊》表 與 ，選擇 min/300rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當使用 YG6 時，銑床功率為 （《機械制造工藝設計簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對稱銑削，故可以取 rmmfz /? 。 2 計算切削用量 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內完成，則 mmap 1? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于灰鑄鐵硬度 HBS200? ，故銑刀的幾何形狀取 ??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 加工要求： 銑散熱隔板槽 ，粗糙度要求 mRa ?? 。即 mmap 1? ， m in/475 mmv f ? ，min/300rnc ? ， m in/ mvc ? ， zmmfz /? 。 因此，實際切削速度與每齒進給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 5）校驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當 190?HBS ， mmae 70? ， mmap ? ，XX 大學畢業(yè)設計（論文） 17 mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命min180?T 。 2）決定每齒進給量 zf 采用不對稱銑削以提高進給量。r? 、 mmb ?? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 機床： MCV650 數(shù)控銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質合金端銑刀。 mmlllL 20201821 ??????? m i i