【正文】 選擇 f=，故 rmmzff z / ??? 3）確定切削速度 v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第 2 版，表 ，可選擇 cv =72m/min。 刀具： YG8 硬質(zhì)合金端銑刀。 工序 90（精銑 A 面）切削用量及基本時(shí)間的確定 ? ? ? ? ? ?1 0 0 00 . 5 1 ~ 3 , 0 . 0 3 ~ 0 . 0 5l d c d c c d? ? ? ? ?無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 本工序?yàn)榫姟? m i n/2 2 0591 0 0 01 0 0 0 rd vn w cs ?? ??? ?? 按 X6120 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 wn =100r/min，所以實(shí)際切削速度 v： m i n/ 0 0 0 1 0 02 2 01 0 0 0 mndv ww ????? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： m i n/1 2 01 0 mmznff wz ????? 按 X6120 機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇 Mzf =130mm/min。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第 2 版，表 ，可選 /fa mm Z?3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ??主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 23 銑刀直徑 wd =220mm,齒數(shù) Z=6. 1）確定背吃刀量 ap： mmap ? 2）確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第 2 版，表 ，可查得 zf =~。已知加工材料為 HT200 鑄鐵，鑄件；機(jī)床為 X6120 型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，工件裝在專用夾具中。 實(shí)際銑削速度 v ： 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 210l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》： 1t =249/( 3)=。 /fa mm Z?3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ??60a mm? ?無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 22 刀具 ：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 由式 41 得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 300 / minnr? 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 ， 。 查 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 3034 選擇工藝裝備及確定切削用量。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 所以實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i nmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 3 1 5 7 2 1 . 1 3 m i n288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可 查得銑削的輔助時(shí)間 1 ? 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 3 1 5 1 0 0 2 1 . 0 9 m i n135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可查得銑削的輔助時(shí)間 2 ? 銑下平面的總工時(shí)為： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序 70 粗精銑左右端的側(cè)面（ D、 W、 F、 E）： （ 1）粗銑左右端的側(cè)面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 由式 41 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 可以查得機(jī)床與之接近的轉(zhuǎn)速為 300 / minnr? 。 因其單邊余量： Z=2mm 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 19 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 ，取 /fa mm Z? ，銑削速度 V ：參照 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 3034，取 /V m s? 。 查 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 表 3034 選擇工藝裝備及確定切削用量。 工序號(hào) 60 粗、精銑頂面 B （ 1）粗銑頂面 B 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。內(nèi)孔直徑尺寸精度要求為 IT7，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸，如下表 47 所示。內(nèi)孔直徑尺寸精度要求為 IT7，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸，如下表 46 所示。 表 44 工序尺寸及公差表 (mm) 工序名稱 工序雙面余量 Zb 工序基本尺寸 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及偏差 浮動(dòng)鏜 42 IT6 42J6 精鏜 = IT7 半精鏜 = IT9 粗鏜 2 =40 IT11 40J11 鑄造（毛坯） 4 402=38 ? 2 38? 2 ⑥ 內(nèi)孔 Φ140J6（ A 面Ⅳ軸孔） 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如下表 45 所示。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸如下： ① 頂面 B 根據(jù)其加工長(zhǎng)度和加工寬度的大小及尺寸公差等級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 鑄件機(jī)械加工余量，可得頂面 B 長(zhǎng)度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量： Z2 = 粗加工余量： Z1 = 毛坯余量： Z =+=8mm ② 兩側(cè)面 A、 C 根據(jù)其加工長(zhǎng)度和加工寬度的大小及尺寸公差等級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 鑄件機(jī)械加工余量，可得兩側(cè)面 A、 C 長(zhǎng)度方向的單邊加工余量如下： 精加工余量： Z2 = 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 17 粗加工余量： Z1= 毛坯余量： Z =+=8mm ③ 平面 D、平面 W 根據(jù)其加工長(zhǎng)度和加工寬度的大小及尺寸公差等級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 鑄件機(jī)械加工余量，可得平面 D、 W 長(zhǎng)度方向的單邊加工余量如下： 精磨余量： Z4= 粗磨余量： Z3= 半精刨余量： Z2 = 粗刨余量： Z1= 毛坯余量： Z=+++=11mm ④ 內(nèi)孔 Φ120H7（ A 面Ⅰ軸孔） 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可查得內(nèi)孔的加工余量，并根據(jù)余量得到工序尺寸與毛坯尺寸，如表 43 所示。所以，方案一比較優(yōu)越，確定其為此零件的加工工藝路線。而且四個(gè)是孔同時(shí)進(jìn)行加工的，不僅可以保證各主軸孔間的相互位置精度，而且還有效地提高了零件的加工效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 表 42 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造 20 清砂 30 人工時(shí)效處理 40 涂紅色防銹底漆 50 1）按圖樣外形尺寸及主軸孔位置劃出Ⅳ軸軸孔中心線 2）劃出 B、 D、 W、 F 各面加工線及找正 3）根據(jù)軸承檔位置劃出 A、 C 面加工線及找正線 60 以 F 面定位安裝，找正中心線，粗、精銑頂面 B F 面 70 以 B 面定位安裝，找正中心線，粗刨，半精刨 D、 W、 F、 E 面，各面留余量 ~ B 面 80 以 B 面定位安裝， W 面找正，粗精磨 D、 W 面，至圖樣尺寸 B 面 90 以 D 面、 W 面定位安裝，粗精銑 A、 C 面至圖樣尺寸 D 面、 W 面 100 以 D 面、 W 面為基準(zhǔn)，劃線樣板劃出 A 面各孔加工線，及其他面上孔的加工線 D 面、 W 面 110 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜 Ⅰ軸孔 D 面、 W 面 120 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅱ軸孔 D 面、 W面、 C 面 130 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅲ軸孔 D 面、 W面、 C 面 140 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，粗鏜、半精鏜、精鏜Ⅳ軸孔 D 面、 W面、 C 面 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 150 以 D 面、 W 面、 C 面定位裝夾，鉆、擴(kuò)、鉸其余各孔 D 面、 W面、 C 面 160 以 D 面、 W 面和 A 面定位裝夾，鉆、擴(kuò)、鉸 C 面各孔，并鉆攻全部光孔和螺紋孔 D 面、 W面、 A 面 170 精、精磨 F 面 180 去毛刺 190 檢驗(yàn) 200 入庫(kù) 對(duì)箱體零件的加工工藝方案進(jìn)行比較與分析，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)。 初擬 C6150 車床主軸箱箱體加工工藝路線方案一如表 41 所示。還要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ各主軸孔的加工：查《機(jī)械制造工藝與裝備》表 38 可知，通過(guò)粗鏜 —半精鏜 — 精鏜的加工順序可以滿足要求；其余各孔：通過(guò)鉆 — 擴(kuò) — 鉸的加工順序可以滿足要求。加工孔系時(shí)應(yīng)遵循先主后次的原則，即先加工主要平面或孔系，這也符合切削加工順序的安排原則。先加工平面，可以為加工精度較高的支承孔提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，有利于提高加工精度。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 4）先基準(zhǔn)后其他 作為精基準(zhǔn)的表面要 首先加工出來(lái)。 3） 先面后孔原則 對(duì)于箱體類、支架類、機(jī)體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。 切屑加工工序順序的安排原則 1） 先粗后精 各表面加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進(jìn) 行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。 根據(jù)加工階段劃分的要求及零件的批量，該 C6150 車床主軸箱箱體的加工劃分為 3 個(gè)階段：粗加工階段（粗銑各個(gè)平面、孔端面及各主軸孔粗鏜）、半精加工階段（半精鏜各主軸孔，完成各次要孔等）和精加工階段（磨各平面、精鏜各主軸孔）。 ④ 光整加工階段 此階段主要針對(duì)要進(jìn)一步提高尺寸精度、降低粗糙度（ IT6 級(jí)以上）的表面。 ③ 精加工階段 切除少量加工余量，保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，所得精度與表面質(zhì)量都比較高。 主軸箱箱體工藝工裝設(shè)計(jì) 13 擬定工藝路線 劃分加工階段 零件的技術(shù)要求較高時(shí)，零件在進(jìn)行加工時(shí)都應(yīng)劃分加工階段，按工序性質(zhì)不同，可劃分如下幾個(gè)階段： ① 粗加工階段 此階段的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)率，切除零件被加工面上的大部分余量，使毛坯形狀和尺寸接近與成品，所能達(dá)到的加工精度和表面 質(zhì)量都比較低。 該零 件以三面定位，箱體上的裝配基準(zhǔn)為平面，而它們又是箱體上其他要素的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此以這些裝配基準(zhǔn)平面作為定位基準(zhǔn)，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，有利于提高箱體各主要表面的相互位置精度。小批生產(chǎn)時(shí)一般采用基準(zhǔn)重合原則，即以裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避