【正文】 編號 無錫 太湖學院 畢業(yè)設計（論文） 題目： 主軸箱箱體工藝及工裝設計 信機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 無錫 太湖學院本科畢業(yè)設計（論文） 誠 信 承 諾 書 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 主軸箱箱體工藝及工裝設計 是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設計（論文）中特別加以標注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作 品。 班 級： 機械 92 學 號： 0923058 作者姓名： 20xx 年 5 月 25 日 I 無錫 太湖學院 信 機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書 一、 題目及專題 題目 主 軸箱箱體工藝及工裝設計 專題 二、 課題來源及選題依據(jù) 課題來源為無錫某機械有限公司 。 該課題主要是為了培養(yǎng)學生開發(fā)、設計和創(chuàng)新機械產(chǎn)品的能力，要求學生能夠結(jié)合常規(guī)機床與零件加工工藝，針對實際使用過程中存在的金屬加工中所需要的三維造型、機床的驅(qū)動及工件夾緊問題，綜合所學的機械三維造型、機械理論設計與方法、機械加工工藝及裝備等知識，對高效、快速夾緊裝置進行改進設計，從而實現(xiàn)金屬加工機床驅(qū)動與夾緊的半自動控制 。 在設計專用夾具裝置時，在滿足產(chǎn)品工作要求的情況下，應盡可能多的采用標準件，提高其互換性要求，以減少產(chǎn)品的設計生產(chǎn)成本 。 三、 本設計（論文或其他）應達到的要求 ① 該 部件 工作時， 能運轉(zhuǎn)正常 ； ② 熟悉有關標準、規(guī)格、手冊和資料的應用； ③ 擬定 零件的機械加工工藝 方案，并進行多方案對比分析 ，進行優(yōu)化設計 ； ④ 對 現(xiàn)代加工機床所需的快速夾緊 系統(tǒng)具 有初步 分析能力和改進設計的能力； ⑤ 理論聯(lián)系實際的工作方法和獨立工作能力深化和 提高 ； ⑥ 設計繪制零件工作圖 若干 ； II ⑦ 編制設計說明書 1份。 四、 接受任務學生： 機械 92 班 姓名 顧天慶 五、 開始及完成日期： 自 20xx 年 11 月 12 日 至 20xx 年 5 月 25 日 六、 設計（論文）指導（或顧問）： 指導教師 簽名 簽名 簽名 教研室主任 [科學組組長 ] 簽名 系主任 簽名 20xx 年 5 月 25 日 III 摘 要 本文是對箱體零件三維造型及零件的機械加工工藝路線進行設計，并按照加工工序的要求進行了夾具設計。三維造型主要表達了零件的造型過程，并可根據(jù)零件三維圖樣自 動生成零件的數(shù)控加工程序。 主軸箱作為箱體類零件，其主要加工表面是平面及孔。其加工路線長，加工時間多，加工成本較高，零件的加工精度要求也較高。按照機械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以底面作為粗基準，以底面與兩個工藝孔作為精基準，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。 在零件的夾具設計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應限的自由度數(shù)，進而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應限自由度。確定了定位元件 后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構形式。 關鍵詞 主軸箱；加工工藝；工序；專用夾具 IV Abstract This article is to the body parts 3 d modelling and parts machining process route design, and according to the requirements of machining process for fixture design. 3 d modelling mainly expressed the moulding process of the parts, and can according to the parts 3 d drawings of nc machining program automatically generate parts. The main spindle box, a box body parts, the main processing surface is flat and hole. Its processing route, long processing time, processing cost is higher, the machining precision of parts request also is higher. According to the machining process requirement, follow the principle of surface hole after first, and will be in the plane of the hole and processing into rough machining and finish machining stage to ensure the machining accuracy. Crude benchmark, the benchmark choice on bottom as the bottom with two hole as a benchmark, to determine the processing technology and processing required in the various process parameters. In parts of fixture design, mainly according to the parts processing process requirements, the analysis should limit the freedom degree, and according to the surface features of parts positioning element selected, then analysis the selected ponents can limit should be the limit of degrees of freedom. Determine the positioning ponents also need to select after clamping device, the structure of special fixture is determined in the end. Key words spindle box。 Processing technology。 Process。 Special fixture. 主軸箱箱體工藝工裝設計 V 目錄 摘 要 .............................................................................................................................................III Abstract .......................................................................................................................................... IV 目錄 .................................................................................................................................................. V 1 緒論 ...............................................................................................................................................1 本課題的研究內(nèi)容和意義 ......................................................................................................1 國內(nèi)外的發(fā)展概況 .................................................................................................................1 本課題應達到的要求 .............................................................................................................2 2 零件的造型 .....................................................................................................................................3 3 零件的分析 .....................................................................................................................................6 零件的作用 ...........................................................................................................................6 零件的工藝分析 ...................................................................................................................7 零件圖樣分析 .............................................................................................................7 工藝分析 ...................................................................................................................8 4 工藝規(guī)程設計 ............................................................................................................................... 10 確定毛坯的制造形式 .......................................................................................................... 10 定位基準的選擇 ................................................................................................................. 11 粗基準的選擇