【正文】 。工步2 攻螺紋M12 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄鐵硬度=200~220HBS時，修磨鉆頭的切削速度為。根據(jù)組合機床設計要求應盡量選取較小值，且選擇為。3）由于該機體的材料為灰鑄鐵，其硬度為=200~220HBS， d=，查《組合機床設計簡明手冊》表611 ，進給量為。 （1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄鐵硬度200HBS， d=，有。機床：加專用夾具。故該工序工時為：t=.++=工序ⅩⅩ 鉆、攻底座螺紋孔12M12工步1 鉆螺紋底孔 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。 數(shù)目為6，群鉆（1）決定進給量按加工要求決定進給量：當鑄鐵硬度200HBS， d=10mm時，有，轉速為857r/min，（2）決定絲錐磨鈍標準及壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d=10mm時，壽命。機床：專用機床加專用夾具。切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》，則算得 工步3 攻螺紋 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄鐵硬度=200~220HBS時，硬質(zhì)合金鉸刀，切削速度為812m/min。 （1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄鐵硬度200HBS， d=，有。機床：專用機床加專用夾具。工步2 精鉸主軸孔端面螺紋底孔 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄鐵硬度=200~220HBS時，切削速度為。根據(jù)加工用量要求應盡量選取較小值，且選擇為。3）由于該機體的材料為灰鑄鐵，其硬度為=200~220HBS， d=，查《組合機床設計簡明手冊》表611 ，進給量為。（1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄鐵硬度200HBS， d=，有。機床：專用機床加專用夾具。故該工序工時為：t=++=工序ⅩⅨ 鉆、精鉸、攻開合螺母孔端面螺紋孔6M10工步1 鉆開合螺母孔端面螺紋底孔 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。數(shù)目為12，群鉆（1）決定進給量按加工要求決定進給量：當鑄鐵硬度200HBS， d=12mm時，有，轉速為857r/min，（2）決定絲錐磨鈍標準及壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當d=12mm時，壽命。機床：專用機床加專用夾具。切削速度的修正系數(shù)為：， 故 根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》，則算得 工步3 攻M12螺紋 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄鐵硬度=200~220HBS時，硬質(zhì)合金鉸刀，切削速度為812m/min。（1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄鐵硬度200HBS， d=，有。機床： 專用機床加專用夾具。工步2 鉸主軸孔端面螺紋底孔 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄鐵硬度=200~220HBS時，修磨鉆頭的切削速度為。根據(jù)組合機床設計要求應盡量選取較小值，且選擇為。3）由于該機體的材料為灰鑄鐵，其硬度為=200~220HBS， d=，查《組合機床設計簡明手冊》表611 ，進給量為。（1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄鐵硬度200HBS， d=，有。機床： 專用機床加專用夾具。(4)決定切削速度VC和每分鐘進給量Vf 切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡明手冊》， 各修正系數(shù)為： 故 =根據(jù)C5110E立式車床說明書選擇 nc=80r/min Vfc=64mm/min（5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄件硬度為200~220HBS，近似為 根據(jù)C5110E立式車床說明書，機床主軸允許的功率為 故 因此所選擇的切削用量可以采用，即：（6）計算基本工時 根據(jù)公式：式中，l=30mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，入切量及超切量，則算得 故： 故該工序總工時：工序ⅩⅧ 鉆、精鉸、攻主軸孔端面螺紋孔26M12工步1 鉆主軸孔端面螺紋孔底孔 加工材料: HT250，硬度200~220HBS，鑄件。 （2）車刀幾何形狀（《切削用量簡明手冊》）；由于鑄件硬度 故選擇： （1）選擇銑削深度a =（2）決定每轉進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當使用高速鋼刀片，=㎜/r。機床：選用C5110E單柱立式機床加專用夾具。工件尺寸：φ230mm的圓面。（2）決定進給量根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表11313，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇 則 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》～，選擇。刀具：選用YG6A單仞鏜刀。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， 故工步工時為：工步2 精鏜開合螺母孔φ62加工要求：精鏜，以機體下底面為定位基準，粗鏜后直徑d=φ61。（1）決定切削深度由于加工余量不大，精鏜后d=φ63, 則。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， 故精鏜主軸孔所需的工時為：故該工序工時 t=工序 ⅩⅥ 精鏜開合螺母孔φ63 、φ62 工步1 精鏜開合螺母孔φ63加工要求：精鏜，以機體下底面為定位基準，毛坯直徑d=，粗鏜后的 直徑為d=φ62。 （1）決定切削深度由于加工余量不大，精鏜后d=φ200，則。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， 故該工步工時為： 工步2 精鏜主軸孔φ2001．加工條件加工要求：精鏜，以機體下底面為定位基準。2. 選擇切削用量（1）決定切削深度由于加工余量不大，精鏜后d=φ170mm，則。工序 ⅩⅤ 精鏜主軸孔φ170、φ200 工步1 精鏜主軸孔φ1701．加工條件加工要求：精鏜，以機體下底面為定位基準，毛坯直徑d=。各修正系數(shù)為： 故 = = = =根據(jù)X336銑床技術資料選擇nc=335r/min（查《機械制造工藝簡明手冊》），Vfc=335mm/min（查《機械制造工藝簡明手冊》）因此：實際切削速度和每齒進給量為 = =（5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄件硬度為200~220HBS，時，近似為= 查《機械制造工藝簡明手冊》，機床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。（3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，；由于銑刀直徑d0=80㎜,查《切削用量簡明手冊》，故刀具壽命T=180min。（2）、銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于鑄件硬度HBS≤250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過渡刃偏角 Krε=250，副偏角Kr’=50,后角α0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：。 （1）、根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀，以后側面面為定位基準，加工余量h=1mm。 （4）決定切削速度VC和每分鐘進給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當，z=10，時，有 各修正系數(shù)為： 故 ： 根據(jù)X336銑床說明書選擇 nc=335r/min Vfc=335mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄件硬度為200~220HBS，時，近似為 根據(jù)X336銑床說明書，機床主軸允許的功率為： 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即：（6）計算基本工時 根據(jù)公式：式中，l=130mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得： 故 故該工序總工時：工序 ⅩⅣ 精銑底座下底面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。 （2）銑刀幾何形狀（《切削用量簡明手冊》）；由于鑄件硬度 故選擇： （1）選擇銑削深度ap 由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則 （2）決定每齒進給量由于采用不對稱端銑來提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當使用YG6刀片、銑床功率15kw時，因采用不對稱端銑且為精銑，故取=㎜/r。（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，如圖12所示。 加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀粗銑精銑開合螺母面，以左端面為定位基準，加工余量h=1mm。 工序ⅩⅢ 精銑開合螺母上端面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。各修正系數(shù)為： 故 ： = = = =根據(jù)X61W萬能銑床技術資料選擇nc=380r/min（查《機械制造工藝簡明手冊》），Vfc=400mm/min（查《機械制造工藝簡明手冊》）因此實際切削速度和每齒進給量為 = =（5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄件硬度為200~220HBS，時，近似為= 查《機械制造工藝簡明手冊》，機床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，；由于銑刀直徑d0=80㎜,查《切削用量簡明手冊》，故刀具壽命T=180min。（2）、銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于鑄件硬度HBS≤250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過渡刃偏角 Krε=250，副偏角Kr’=50,后角α0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：。 （1）、根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀，以后側面面為定位基準，加工余量h=1mm。故該工序總工時為：t=+=工序Ⅻ 精銑導軌兩側斜面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。各修正系數(shù)為： 故 ： = = =根據(jù)X336銑床技術