【正文】 端銑。 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr =20176。 （ 2）計算基本工時 tm = nfL 式中 L為鏜孔深度 300mm， f=， n=tm = 300? =255s （ 3）準備與終結時間 te 為： 由《機械加工工藝手冊》表 經驗公式得 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 29 te = tm = 由《機械加工工藝手冊》表 ，得共占作業(yè)時間百分比（α +β） =% （ 4）單件時間定額： ti =2（ tm +te ）（ 1+100???） ti =2（ 255+）（ 1+） =695s 總時間為 ti =+695= 銑箱蓋上斜面 50mm 160mm 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺寸：長度 l=160mm，寬度 a=50mm 的平面 加工要求：銑箱蓋上斜面 50mm 160mm 機床：萬能銑床 X62W 刀具：采用標準硬質合金端銑刀 加工余量： h= （ 1）選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質合金刀片。則 n=?dV1000= 11000??=根據(jù) T68鏜床說明書，取 n=（ 3）計算基本工時 tm = nfL 式中 L為鏜孔深度 300mm， f=， n=tm = ? = （ 4）準備與終結時間 te 為： 由《機械加工工藝手冊》表 經驗公式得 te = tm =6s 由《機械加工工藝手冊》表 ，得共占作業(yè)時間百分比（α +β） =% （ 5）單件時間定額： ti =2（ tm +te ）（ 1+ 100??? ） ti =2（ +6）（ 1+ ） = 精鏜左右兩側Φ 100 ? mm 缸孔 （ 1）切削用量的確定 精鏜時，取 v=15m/min=， f=。 粗鏜左右兩側Φ 100 ? mm 缸孔 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 28 （ 1）鏜桿直徑，鏜刀截面的確定： 由《機床夾具設計手冊》，表 353，當被加工孔直徑為 90110mm 時，鏜桿直徑取 80mm，方刀孔尺寸為 20 20mm。 （ 2）切削用量的確定：由《機械加工工藝施工員手冊》表 699 確定；精鏜時，取 v=15m/min=， f=。 （ 2）切削用量的確定：由《機械加工工藝施工員手冊》表 699 確定；粗鏜時，取 v=60m/min=1m/s， f=。 也可以選擇較低一級轉速 n=5r/s，仍用 f=，比較這兩種方案： 第一方案： n=， f=nf= = 第二方案： n=5r/s， f=nf=5 =1 因為第一方案乘積較大，基本工時較少，故選擇第一方案 n=，f=。 由《切削用量手冊》表 20，當 d=7mm， v=， f=， Pe =，根據(jù) Z35型搖臂鉆床說明書， P= =。 （ 4）檢驗機床功率及扭矩 由《切削用量手冊》表 18，當 f≤ ≤ ， d=7mm≤ 時，扭矩 Me =，扭矩的修正系數(shù)為 ，故 M=。切削速度的修正系數(shù)為：加工材料強度與硬度改變時的修正系數(shù) kmv =，鉆頭材料改變時， ktv =，故 V= vi kmv ktv = =n=?dV1000= ??=根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，但因所選轉速較計算轉速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進給量降低 1 級，即 f=。 （ 3）決定切削速度 由《切削用量手冊》表 11， HT200 的灰鑄鐵可加工性為第 5類。 從以上三個進給量比較可以看出，最受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=～，根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，選擇 f=。 按鉆頭強度決定進給量：由《切削用量手冊》表 7，當 d=7mm≤ 時，鉆頭強度允許的進給量 f=。? =55176。 2? =118176。 也可以選擇較低一級轉速 n=5r/s，仍用 f=，比較這兩種方案： 第一方案： n=， f=nf= = 第二方案： n=5r/s， f=nf=5 = 因為第一方案乘積較大，基本工時較少，故選擇第一方案 n=，f=。 （ 2）切削用量的選擇：由《實用機械加工工藝手冊》 P1393 表 11273，選用f=， v=。 n= ?dV1000 = ?? =根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，但因所選轉速較計算轉速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進給量降低 1 級，即 f=也可以選擇較低一級轉速 n=，仍用 f=，比較這兩種方案： 第一方案： n=， f=nf= = 第二方案： n=， f=東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 21 nf= = 因為第一方案乘積較大，基本工時較少，故選擇第一方案 n=，f=， v=。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 20 根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書， P= = 由于 Me M， Pe P，故選擇的切削用量可用，即 n=， f=,V=（ 5）計算基本工時： tm = nfL 式中， L=1+y+△，其中 l=18mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 22 得y+△ =8mm，則 tm =26/ = （ 6）準備與終結時間 te ： 由《機械加工工藝手冊》表 經驗公式得 te = tm = （ 7）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機械加工工藝手冊》表 得α +β =%，故工序 5 的單件時間： ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =（ +）（ 1+） = 由于加工 12個孔，故 ti =12 =120s 锪 12Φ 32mm 凸臺平面 由于是锪凸臺平面，故由《實用機械加工藝手冊》 P1004 表 1084 選用帶可換導柱莫氏錐柄平底锪鉆（ d1 d2 為 32 16mm）。根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，當 n=時，扭矩 M=105N/m。 也可以選擇較低一級轉速 n=5r/s，仍用 f=，比較這兩種方案： 第一方案： n=， f=nf= = 第二方案： n=5r/s， f=nf=5 = 因為第一方案乘積較大，基本工時較少，故選擇第一 方案 n=，f=。 由《切削用量手冊》 P78 表 12，當加工性為第 5 類， f=,d=16mm，雙橫刃磨的鉆頭時， vi =。 （ 2）決定鉆頭磨鈍標準及耐用度 由《切削用量手冊》表 9，當 d=16mm，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，耐用度 T為 60min。 按機床進給機構強度決定進給量：由《切削用量手冊》表 8，當 d=16mm，機床進給機構允許的軸向力為 9800N，（ Z35 型搖臂鉆床允許的軸向力為 19620N，《切削用量手冊》表 34）時，進給量 f=。 （ 1）確定進給量 f： 按加工要求決定進給量：當加工要求為，由《切削用量手冊》表 5， d=16mm 時，f=～ 。 ? =55176。 2? =118176。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 18 n=?dV1000= ??=根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，可考慮選擇 n=，但因所選轉速較計算轉速高，這樣會使刀具耐用度下降，故可以將進給量降低 1 級，即 f=。 根據(jù) Z35型搖臂鉆床說明書， P= =，由于 Me M， Pe P，故選擇的切削用量可用，即 n=， f=,V=（ 5）計算基本工時： tm = nfL 式中， L=1+y+△，其中 l=18mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表 22 得y+△ =10mm，則 tm =28/ = （ 6）準備與終結時間 te ： 由《機械加工工藝手冊》表 經驗公式得 te = tm = （ 7）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機械加工工藝手冊》表 得α +β =% ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =（ +）（ 1+） = 由于加工 4個孔，故 ti =4 = 锪底面 4Φ 40mm 凸臺平面 由于是锪凸臺平面，故由《實際機械加工工藝手冊》 P1004G 表 1084 選用帶可換導柱莫氏錐柄平底锪鉆（ d1 d2 為 40 20mm）。根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，當 n=時，扭矩 M=。 也可以選擇較低一級轉速 n=，仍用 f=，比較這兩種方案： 第一方案： n=5r/s， f=nf=5 = 第二方案： n=， f=東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 17 nf= = 因為第一方案乘積較大，基本工時較少，故選擇第一方案 n=，f=。 由《切削用量手冊》 P78 表 12，當加工性為第 5 類， f=≤,d=18mm，雙橫刃磨的鉆頭時， vi =。 從以上三個進給量比較可以看出，最受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=～，根據(jù) Z35 型搖臂鉆床說明書，選擇 f=。 （ 1）確定進給量 f： 按加工要求決定進給量：當加工要求為，由《切削用量手冊》表 5， d=18mm 時，f=～ 。 ? =55176。 2? =118176。 根據(jù) X52K 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P=10kw =，故Pe P，因此所選擇的切削用量可以采用。 （ 4）決定切削速度 v和每秒鐘進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當銑刀直徑 d=400mm，齒數(shù) z=10，銑削深度 ap ≤4mm，每齒進給量 af ≤ ， vi =， ni =， vfi =。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。決定每齒進給量：采用不對稱端銑，以提高進給量。端銑刀前角γ =0176。端銑刀副后角α 0 ‘ =8176。端銑刀后角α 0 =6176。 根據(jù)《切削用量手冊》 P110 表 1，銑削深度 ap ≤ 4mm 時，端銑刀直徑為 80mm，銑削寬度為 60mm，但實際要求銑削寬度 ae 為 300mm，故因根據(jù)實際銑削寬度 ae 為300mm，則端銑刀直徑為 400mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10。 根據(jù) X52K 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P=10kw =，故Pe P，因此所選擇的切削用量可以采用。 （ 4）決定切削速度 v和每秒鐘進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當銑刀直徑 d=400mm，齒數(shù) z=10，銑削深度 ap ≤東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 13 4mm，每齒進給量 af ≤ ， vi =， ni =， vfi =。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。決定每齒進給量：采用不對稱端銑，以提高進給量。端銑刀前角γ =0176。端銑刀副后角α 0 ‘ =8176。端銑刀后角α 0 =6176。 根據(jù)《切削用量手冊》 P110 表 1，銑削深度 ap ≤ 4mm 時，端銑刀直徑為 80mm，銑削寬度為 60mm，但實際要求銑削寬度 ae 為 300mm，故因根據(jù)實際銑削寬度 ae 為300mm，則端銑刀直徑為 400mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手 冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10。 根據(jù) X52K 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P=10kw =，故Pe P，因此所選擇的切削用量可以采用。 （ 4）決定切削速度 v和每秒鐘進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當銑刀直徑 d=400mm，齒數(shù) z=10，銑削深度 ap ≤4mm，每齒進給量 af ≤ ， vi =， ni =， vfi =。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。 （ 2）選擇切削用量： 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 11 決定銑削深度 ap ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，故 ap =h= 決定每齒進給量：采用不對稱端銑，以提高進給量。刀齒斜角λ=20176。端銑刀副偏角 Kr ‘ =5176。 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr =20176。 （ 6）計算基本工時 tm 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 10 根據(jù)公式：