【文章內容簡介】 ，用 t1 表示。工時定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設計新廠時，是計算設備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù)。時間定額由下述部分組成： 1）基本時間：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間，用 tm 表示。 2）準備與終結時間：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進行準備和結束工作所消耗的時間，用 ts 表示。 3）布置工作地時間：為使加工正常進行，工人照管工作地所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的百分數(shù)α表示。 4）休息與生理需要時間：工人在工作班內為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的百分數(shù)β表示。 則大量生產(chǎn) 時的時間定額為： ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ 粗銑箱體底面 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺寸：長度 l=690mm，寬度 a=300mm 的平面 加工要求：銑箱體底面，留加工余量 1mm 機床：立式銑床 X53K 刀具：采用標準硬質合金端銑刀 加工余量： h= （ 1）選擇刀具： 根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 P110 表 1，銑削深度 ap ≤ 4mm 時，端銑刀直徑為 80mm，銑削寬度為 60mm，便實際要求銑削寬度 ae 為 300mm，故因根據(jù)實際銑削寬度 ae 為300mm，則端銑刀直徑為 400mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10。 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr =20176。，端銑刀后角α 0 =6176。，端銑刀副偏角 Kr ‘ =5176。，端銑刀副后角α 0 ‘ =8176。，刀齒斜角λ東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 9 =20176。，端銑刀前角γ =0176。 （ 2）選擇切削用量： 決定銑削深度 ap ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，故 ap =h= 決定每齒進給量：采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》 P118表 5，當使用 YT15 時，銑床功率為 10kw（ X53K 立銑說明書，《切削用量手冊》表25）時，每齒進給量 af =～ ，但因采用不對稱端銑，取 。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度： 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。 （ 4）決定切削速度 v和每秒鐘 進給量： 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當銑刀直徑 d=400mm，齒數(shù) z=10，銑削深度 ap ≤4mm，每齒進給量 af ≤ ， vi =， ni =， vfi =。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 P132 表 13 故 v= vi xkv = =n=ni xkn = =vf =vfi xkvf = =根據(jù) X53K 立銑說明書《 切削用量手冊》表 25，選擇 ne =， vfe =，因此實際切削速度和每齒進給量為： Ve =1000dn? = 1000 ?? =afe = )(v efe nz? = ? =（ 5）校驗機床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》表 17，當銑削寬度≤ 170mm，銑削深度 ap ≤ ，d=200mm，齒數(shù) z=10， vfe =，近似為 Pe =。根據(jù) X52K 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P=10kw =，故 Pe P，因此所選擇的切削用量可以采用。 （ 6）計算基本工時 tm 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 10 根據(jù)公式： tm =L/ vfe ，其中 L=1+y+Δ， vfe =，根據(jù)《切削用量手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+Δ =117mm，則 L=807mm，則基本工時為 tm = = （ 7）準備與終結時間 te 為： 由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te = = （ 8）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機械加工工藝手冊》表 ，得α +β =%，故單件 時間 ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =(+)(1+)= 銑箱體分割面 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺寸：長度 l=690mm，寬度 a=300mm 的平面 加工要 求：銑箱體分割面，留磨余量 機床：立式銑床 X53K 刀具：采用標準硬質合金端銑刀 加工余量：粗銑余量 ，精銑余量為 1mm 粗銑箱體分割面 （ 1）選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 P110 表 1，銑削深度 ap ≤ 4mm 時，端銑刀直徑為 80mm，銑削寬度為 60mm，但實際要求銑削寬度 ae 為 300mm，故因根據(jù)實際銑削寬度 ae 為300mm，則端銑刀直徑為 400mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10。 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr =20176。，端銑刀后角α 0 =6176。，端銑刀副偏角 Kr ‘ =5176。，端銑刀副后角α 0 ‘ =8176。，刀齒斜角λ=20176。，端銑刀前角γ =0176。 （ 2）選擇切削用量： 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 11 決定銑削深度 ap ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，故 ap =h= 決定每齒進給量：采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》 P118表 5，當使用 YT15 時，銑床功率為 10kw（ X53K 立銑說明書，《切削用量手冊》表25）時，每齒進給量 af =～ ，但因采用不對稱端銑，取 。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。 （ 4）決定切削速度 v和每秒鐘進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當銑刀直徑 d=400mm，齒數(shù) z=10，銑削深度 ap ≤4mm，每齒進給量 af ≤ ， vi =， ni =， vfi =。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 P132 表 13 故 v= vi xkv = =n=ni xkn = =vf =vfi xkvf = =根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇 ne =， vfe =，因此實際切削速度和每齒進給量為： Ve =1000dn? = 1000 ?? =afe = )(v efe nz? = ? =（ 5）校驗機床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》表 17，當銑削寬度≤ 170mm，銑削深度 ap ≤ ，d=200mm，齒數(shù) z=10， vfe =，近似為 Pe =。 根據(jù) X52K 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P=10kw =，故Pe P，因此所選擇的切削用量可以采用。 （ 6）計算基本工時 tm 根據(jù)公式： tm =L/ vfe ，其中 L=1+y+△， vfe =，根據(jù)《切削用量手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =117mm，則 L=807mm，則基本工時為 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 12 tm =807/= （ 7）準備與終結時間 te 為： 由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te = = （ 8）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機械加工工藝手冊》表 ，得α +β =% ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =(+)(1+)= 精銑箱體分割面 （ 1）選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 P110 表 1，銑削深度 ap ≤ 4mm 時，端銑刀直徑為 80mm，銑削寬度為 60mm，但實際要求銑削寬度 ae 為 300mm，故因根據(jù)實際銑削寬度 ae 為300mm，則端銑刀直徑為 400mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手 冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10。 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr =20176。，端銑刀后角α 0 =6176。，端銑刀副偏角 Kr ‘ =5176。，端銑刀副后角α 0 ‘ =8176。，刀齒斜角λ=20176。，端銑刀前角γ =0176。 （ 2）選擇切削用量： 決定銑 削深度 ap ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，故 ap =h=1mm。決定每齒進給量：采用不對稱端銑，以提高進給量。根據(jù)《切削用量手冊》 P118表 5，當使用 YT15 時，銑床功率為 10kw（ X53K 立銑說明書，《切削用量手冊》表 25）時，每齒進給量 af =～ ，但因采用不對稱端銑，取 。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 。由于銑刀直徑 d=400mm，故耐用度 T 為 30min。 （ 4）決定切削速度 v和每秒鐘進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 13，當銑刀直徑 d=400mm，齒數(shù) z=10，銑削深度 ap ≤東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 13 4mm，每齒進給量 af ≤ ， vi =， ni =， vfi =。 再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊》 P132 表 13 故 v= vi xkv = =n=ni xkn = =vf =vfi xkvf = =根據(jù) X53K 立銑說明書《切削用量手冊》表 25，選擇 ne =， vfe =，因此實際切削速度和每齒進給量為： Ve =1000dn? = 1000 ?? =(m/s) afe = )(v efe nz? = ? =（ 5）校驗機床功率 根據(jù)表《切削用量手冊》表 17，當銑削寬度≤ 170mm，銑削深度 ap ≤ ，d=200mm，齒數(shù) z=10， vfe =，近似為 Pe =。 根據(jù) X52K 型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 P=10kw =，故Pe P，因此所選擇的切削用量可以采用。 （ 6）計算基本工時 tm 根據(jù)公式 tm =L/ vfe ，其中 L=1+y+△， vfe =，根據(jù)《切削用量手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =117mm，則 L=807mm，則基本工時為 tm =807/= （ 7）準備與終結時間 te 為： 由《機械加工工藝手冊》表 經(jīng)驗公式得 te = = （ 8）布置工作地時間與休息生理時間： 由《機械加工工藝手冊》表 ，得α +β =% ti =（ tm +te ）｛ 1+（α +β） /100｝ ti =(+)(1+)= 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 確定切削參數(shù)和工時定額的計算 14 精銑箱體底面 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺 寸：長度 l=690mm，寬度 a=300mm 的平面 加工要求：精銑箱體底面 機床：立式銑床 X53K 刀具：采用標準硬質合金端銑刀 加工余量： 1mm （ 1）選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊》表 2，選擇 YT15 硬質合金刀片。 根據(jù)《切削用量手冊》 P110 表 1，銑削深度 ap ≤ 4mm 時，端銑刀直徑為 80mm，銑削寬度為 60mm，但實際要求銑削寬度 ae 為 300mm，故因根據(jù)實際銑削寬度 ae 為300mm，則端銑刀直徑為 400mm，由于采用標準硬質合金端銑刀，由《切削用量手冊》表 13，故齒數(shù)為 z=10。 銑刀幾何形狀：由《切削用量手冊》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr =20176。，端銑刀后角α 0 =6176。，端銑刀副偏角 Kr ‘ =5176。，端銑刀副后角α 0 ‘ =8176。，刀齒斜角λ=20176。，端銑刀前角γ =0176。 （ 2）選擇切削用量： 決定銑削深度 ap ：由于加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，故 ap =h=1mm。決定每齒進給量：采用不對稱端