【文章內(nèi)容簡介】 （2）決定每齒進給量由于采用不對稱端銑來提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當使用YG6A刀片、銑床功率15kw時，因采用不對稱端銑且為精銑，故取=㎜/r。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，；由于銑刀直徑d0=80㎜,故刀具壽命：T=180min（《切削用量簡明手冊》）。(4)決定切削速度VC和每分鐘進給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當，z=10，時，有 各修正系數(shù)為： 故 ： 根據(jù)X336銑床說明書選擇 nc=190r/min Vfc=400mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為 （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄件硬度為200~220HBS，時，近似為 根據(jù)X336銑床說明書，機床主軸允許的功率為： 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即：（6）計算基本工時 根據(jù)公式：式中，l=130mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得： 故 故該工序總工時：工序Ⅴ 粗銑導軌兩側(cè)斜面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。工件尺寸：寬度a=44mm,長度l=580mm的平面。加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀，以后側(cè)面面為定位基準，加工余量h=6mm。機床：選用X61W萬能銑床加專用夾具。 （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6A刀片?！　「鶕?jù)《切削用量簡明手冊》，由于銑削寬度為ae=44mm，削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡明手冊》，故齒數(shù) z=10。（2）銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于鑄件硬度HBS≤250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過渡刃偏角 Krε=250，副偏角Kr’=50,后角α0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：。（1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量比較大，故需要兩次走刀完成，則ap1= （2）決定每齒進給量由于采用不對稱端銑來提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當使用YG6A刀片、鏜銑床功率15kw時，有=~，但因采用不對稱端銑，主偏角也選取較小，故應取較大值=㎜/z。 （3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，；由于銑刀直徑d0=80㎜,查《切削用量簡明手冊》，故刀具壽命T=180min。 (4)決定切削速度VC和每分鐘進給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡明手冊》（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當，z=10，時，有 、 。各修正系數(shù)為： 故 ： = = = =根據(jù)X61W萬能銑床技術(shù)資料選擇nc=210r/min（查《機械制造工藝簡明手冊》），Vfc=300mm/min（查《機械制造工藝簡明手冊》）因此實際切削速度和每齒進給量為 = =（5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄件硬度為200~220HBS，，時，近似為= 查《機械制造工藝簡明手冊》，機床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，。（6）計算基本工時根據(jù)公式：式中，l=500mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故：故該工序總工時：t=。 工序Ⅵ 粗銑箱體底座下端面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。工件尺寸：寬度a=44mm,長度l=500mm的平面。加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀，以后側(cè)面面為定位基準，加工余量h=6mm。機床：選用X336單柱平面銑床加專用夾具。 （1）、根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6A刀片。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于銑削寬度為ae=44mm，削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡明手冊》，故齒數(shù) z=10。（2）、銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于鑄件硬度HBS≤250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過渡刃偏角 Krε=250，副偏角Kr’=50,后角α0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：。（1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量比較大，故需要兩次走刀完成，則ap1= （2）決定每齒進給量由于采用不對稱端銑來提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當使用YG6A刀片、鏜銑床功率15kw時，有=~，但因采用不對稱端銑，主偏角也選取較小，故應取較大值=㎜/z。（3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，；由于銑刀直徑d0=80㎜,查《切削用量簡明手冊》，故刀具壽命T=180min。（4）決定切削速度VC和每分鐘進給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡明手冊》（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當，z=10，時，有 、 。各修正系數(shù)為： 故 = = = =根據(jù)X336銑床技術(shù)資料選擇nc=190r/min（查《機械制造工藝簡明手冊》），Vfc=400mm/min（查《機械制造工藝簡明手冊》）因此：實際切削速度和每齒進給量為 = =（5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄件硬度為200~220HBS，，時，近似為= 查《機械制造工藝簡明手冊》，機床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，。（6）計算基本工時根據(jù)公式：式中，l=500mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故故該工序總工時：t=。工序Ⅶ 粗鏜主軸孔φ170、φ200工步1 粗鏜主軸孔φ1701．加工條件加工要求：粗鏜，以機體后側(cè)面面為定位基準，毛坯直徑d=。機床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。（1）決定切削深度由于加工余量不大，粗鏜后d=時去全部余量，則。（2）決定進給量根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表11313，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇則 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》～，選擇。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， 故粗鏜主軸孔φ170工時為： 工步2 粗鏜主軸孔φ2001．加工條件加工要求：粗鏜，以機體下底面為定位基準，毛坯直徑d=。機床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。 （1）決定切削深度由于加工余量不大，粗鏜后d=時去全部余量，則。 （2）決定進給量根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表11313，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =4080m/min f= 選擇 則 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》～，選擇。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， 故粗鏜主軸孔φ200工時為：故該工序工時為：t=+=工序Ⅷ 粗鏜開合螺母孔φ6φ63 工步1 粗鏜開合螺母孔φ62加工要求：粗鏜，以機體下底面為定位基準，毛坯直徑d=。機床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。（1）決定切削深度由于加工余量不大，粗鏜后d=時去全部余量，則。（2）決定進給量根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表11313，查得：粗鏜時，高速鋼單仞鏜刀，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇 則 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》～，選擇。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， 故該工步工時為：t=工步2 粗鏜開合螺母孔φ63 加工要求：粗鏜精鏜，以機體下底面為定位基準，毛坯直徑d=。機床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。（1）決定切削深度由于加工余量不大，粗鏜后d=時去全部余量， 則。(2)決定進給量根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表11313，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =4080m/min f= 選擇 則 根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》～，選擇。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， 故該工步工時為： 故該工序工時為：t=+= 工序Ⅸ 人工自然時效 工序Ⅹ 精銑前側(cè)面小平面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。工件尺寸：寬度a=80mm,長度l=150mm的平面。加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀粗銑機體的嚙合面至35mm，以后側(cè)面面為定位基準，加工余量h=1mm。機床：選用X51立式銑床加專用夾具。（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于銑削寬度為ae=80mm，由于銑削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡明手冊》，故齒數(shù) z=12。（2）銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于鑄件硬度HBS≤250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過渡刃偏角 Krε=250，副偏角Kr’=50,后角α0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：。（1）選擇切削深度ap：由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則ap1=1mm。（2）決定每齒進給量由于采用不對稱端銑來提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當使用YG6刀片、鏜銑床功率15KW時，有=~，但因采用不對稱端銑，主偏角也選取較小，故應取較大值=㎜/z。（3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，；由于銑刀直徑d0=80㎜,查《切削用量簡明手冊》，故刀具壽命T=180min。(4)決定切削速度VC和每分鐘進給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當，z=12，時，有 、 。各修正系數(shù)為： 故 ： = = = =根據(jù)X51立式銑床技術(shù)資料選擇nc=380r/min（查《機械制造工藝簡明手冊》），Vfc=510mm/min（查《機械制造工藝簡明手冊》）因此實際切削速度和每齒進給量為 = =（5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當鑄件硬度為200~220HBS，，時，近似為= 查《機械制造工藝簡明手冊》，機床主軸允許的功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，。（6）計算基本工時根據(jù)公式：式中，l=150mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故故該工序總工時：t=。工序Ⅺ 精銑導軌面、底座右