【文章內(nèi)容簡介】 5176。，粗鏜132孔。工序8 精銑98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序9 精鏜孔和132的孔。工序10 鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角245176。，攻螺紋M126H。工序11 鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H。工序12 鉆4M87H螺紋底孔，攻螺紋4M87H。3. 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工74孔、45176。，132孔。然后以底面為基準經(jīng)過尺寸鏈換算找正的中心線再來加工孔孔，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸孔，倒角45176。，然后以孔的中心線為基準找正孔的中心線來加工孔，這時的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。4. 確定工藝過程方案該零件擬定工藝過程見表23所示：表23擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010020030040050060070080090010001100120013001400150一箱多件砂型鑄造進行人工時效處理涂漆銑底面鉆414锪平24的孔粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面精銑98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面銑前后65的凸臺面銑36凸臺面鉆擴鉸18孔,孔口倒角145176。粗鏜74孔、45176。，粗鏜132孔精鏜74孔和132孔鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角245176。，攻螺紋M126H鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H鉆4M87H螺紋底孔，攻螺紋4M87H檢驗入庫消除內(nèi)應(yīng)力防止生銹先加工面先粗加工后精加工后加工孔 加工工藝過程的分析1. 保證相互位置精度多道工序的加工都是以大孔、小孔以及平面組合定位，這種方法減少了工件的安裝誤差，能獲得很高的相互位置精度，其結(jié)構(gòu)簡單，制造精度容易保證的主要是孔定位基準的夾具是心軸和定位銷。以孔定位其定心精度很高。2. 防止變形的工藝措施前機體在加工過程中，常由于夾緊力、切削力和切削熱、熱處理等因素的影響而產(chǎn)生變形，使加工精度降低，防止變形注意以下幾點：（1）與減少切削力和切削熱的影響。粗、精加工應(yīng)分開進行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到糾正，也可以采用輔助支撐，增加安裝剛性，減少切削力影響。（2）減少夾緊力的影響，工藝上可采取一些措施?？梢苑稚?yīng)力，減少變形。夾緊力不應(yīng)集中于工件的某一點，使應(yīng)力分布在比較大的面積上，以使工件單位面積上所受力較小，從而減少變形。還可以采用夾緊工件的夾具。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。1. 選擇夾具本零件除銑、鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其它各工序使用通用夾具即可。2. 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具（1）銑刀選擇硬質(zhì)合金銑刀。（2）鉆孔、攻螺紋選用高速鋼麻花鉆、機用絲錐。3. 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，根據(jù)參考文獻[23]選擇如下：（1）選擇加工面的量具 。測量范圍100mm~125mm的外徑千分尺。（2）選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7~IT9之間。測量范圍50mm~125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 確定工序尺寸1. 確定面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為60mm，毛坯的余量為3mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)參考文獻[24]、加工的寬度為60mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2. 確定孔的加工（1）mm毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7~IT8之間。由參考文獻[24]。粗鏜：mm 2Z=精鏜：mm（2）mm毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7~IT8之間。由參考文獻[24]。粗鏜：mm 2Z=精鏜：mm（3）mm毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT6~IT7之間。由參考文獻[24]。鉆孔：mm 2Z=2mm擴孔：mm 2Z=鉸孔：mm（4）鉆414mm锪平24mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8~IT9之間。由參考文獻[24]。鉸孔：414mm 锪平：424mm（5）鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角245176。，攻螺紋M126H毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8~IT9之間。由參考文獻[24]。鉆孔： 2Z=孔口倒角：245176。攻絲:： M126H（6）鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8~IT9之間。由參考文獻[24]。鉆孔： 2Z=攻絲：M10（7）鉆4M87H螺紋底孔，攻螺紋4M87H毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8~IT9之間。由參考文獻[24]。鉆孔：4 2Z=攻絲：4M87H 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度v。確定順序是先確定ap和f，再確定v。1. 工序40切削用量及基本時間的確定本工序為銑底面。已知工件材料為HT200，銑削寬度ae=60mm，銑削深度ap=3mm，根據(jù)參考文獻[25]。選擇硬質(zhì)合金YG8端面銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=10。機床選用X62W型臥式萬能銑床。（1）切削用量1）確定每齒進給量fz，根據(jù)參考文獻[26]，工藝系統(tǒng)剛性為中等。硬質(zhì)合金端面銑刀加工灰鑄鐵，查得每齒進給量fz=~，現(xiàn)取fz=。2）選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻[26]，用硬質(zhì)合金端面銑刀粗加工灰鑄鐵。根據(jù)參考文獻[26]，銑刀直徑d=200mm，耐用度T=300min。3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fM根據(jù)參考文獻[26]，依據(jù)銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=10，銑削深度ap=3mm，耐用度T=300min時，故相應(yīng)的切削速度為：式中 d——銑刀直徑，mm； T——耐用度，mm； ap——銑削深度，mm； fz——每齒進給量，mm/r； ae——銑削寬度，mm； z——銑刀齒數(shù)。根據(jù)參考文獻[26]，查取=203，qv=，m=，=，=，uv=，pv=0，kv=1。則切削速度為：=再根據(jù)公式： =根據(jù)X62W型臥式萬能銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=95r/min，則實際切削速度為：=60m/min工作臺每分鐘進給量為：fMz=fzzn=1095=190mm/min4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻[27]：式中z=10，n=150/60=，=60mm，ap=3mm，=，kpm=1。將它們帶入上式中得：kW又根據(jù)參考文獻[28]，=＞故機床功率足夠。（2）基本時間根據(jù)參考文獻[28]，銑底面的基本時間為：式中 Tj——基本時間，s； ——切削加工長度，mm； ——刀具切入長度，mm； ——刀具切出長度，mm；fM——工作臺每分鐘進給量，mm。其中，=1~3。工時定額是指完成零件一道工序的時間定額，也稱為單件時間定額。可按下式計算：式中 ——單件時間定額； ——輔助時間，一般?。?5%~20%）Tj，Tj與之和稱為作業(yè)時間； ——布置工作時間，約為作業(yè)時間的2%~7%； ——休息及生理需要時間，約為作業(yè)時間的2%~4%； ——準備與終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時可忽略不計，中小生產(chǎn)時按作業(yè)時間的3%~5%（在本工藝中可忽略不計）。則銑底面的基本時間為：==輔助時間為：=== 其它時間為：+=2[（）]=2[（+）]=總單件時間定額：Td=+++=++=2. 工序50切削用量及基本時間的確定本工序為鉆414mm的孔和锪424的沉頭孔。選用硬質(zhì)合金刀具，機床為Z3025搖臂鉆床，工件裝卡在專用夾具中，使用切削液。（1）確定鉆孔414mm的切削用量1）確定進給量f根據(jù)參考文獻[26]，查取進給量f=。2）確定切削速度v根據(jù)參考文獻[26]：式中=，=0，=，=，m=，T=60，=。=再有公式：初步算出：=448r/min根據(jù)機床Z3025主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=500r/min，所以實際速度：=22m/min（2）確定锪424的沉頭孔的切削用量1）確定進給量f根據(jù)參考文獻[26]，查取進給量f=。2）確定切削速度v根據(jù)參考文獻[26]，v=20m/min，再由公式：=根據(jù)機床Z3025主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=315r/min，所以實際切削速度：=（3）基本時間1）鉆414mm孔的基本時間根據(jù)參考文獻[28]，鉆削的基本時間為：式中 Tj——基本時間，s； L——總切削長度，mm； ——切削加工長度，mm； ——刀具切入長度，mm； ——刀具切出長度，mm；——刀具進給量，mm/r；n——機床轉(zhuǎn)速，r/min；i——進給次數(shù)。其中=，D為孔的直徑（mm），得=3mm，i=4，=1~4mm，當(dāng)鉆中心孔或盲孔時=0，所以取=0。所以：==2）锪424mm沉頭孔的基本時間根據(jù)參考文獻[28]，鉆削的基本時間為：其中=5mm，=2mm，i=4==單件總基本時間：=+=輔助時間：==其它時間：+=[（+）]2=4s總單件時間定額：Td =+++=++4=3. 工序60切削用量及基本時間的確定本工序為粗銑98凸臺的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，精銑98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面，根據(jù)參考文獻[切削用量簡明手冊]。所選擇的刀具為硬質(zhì)合金YG8端面銑刀，其直徑=100mm，齒數(shù)z=10,mm,齒數(shù)z=10。機床選用X61W型臥式銑床。（1）切削用量1）確定每齒進給量根據(jù)參考文獻[26]，查得粗銑和精銑每齒進給量=~，現(xiàn)取粗銑=，精銑=。2）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參考文獻[26]。根據(jù)參考文獻[26]，查取耐用度T=130min。3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fM依據(jù)上述參數(shù)，按照參考文獻[26]，得 v＝85mm/s，n=246r/min。根據(jù)X61W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，查取n=255r/min，則實際切削速度：===粗銑工作臺每分鐘進給量為fM= fzzn=10255=510mm/min精銑工作臺每分鐘進給量為fM= fzzn =10255=612mm/min根據(jù)X61W型臥式銑床工作臺進給量表，選擇粗銑fM=510mm/min，精銑fM=620mm/min，則實際的每齒進給量為粗銑=, 精銑=。4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻[27]，得切削功率為： 取z=10，n=255/60=，=100mm，=，=，=1將它們帶入上式中得：kW又由參考文獻[28]，若取效率為：=＞故機床功率足夠。（2）基本時間1）粗銑98mm凸臺左右側(cè)面基本時間：==27s2）粗銑工件的左側(cè)面基本時間：Tj===3）精銑98mm凸臺左側(cè)面基本時間：==4）精銑工件左側(cè)面基本時間：==總基本時間：=27+++=輔助時間：==其它時間：+=2[（+）]=單件時間定額：Td =+++=++=4. 工序70切削用量及基本時間的確定本工序為銑前后65的凸臺面。已知銑削寬度=65mm，銑削深度ap=3mm。所選擇的刀具為硬質(zhì)合金YG8端面銑刀，銑刀直徑 d=80mm，z=10。故機床選用X62W臥式銑床。（1）切削用量1）確定每齒進給量根據(jù)參考文獻[26]，查得每齒進給量=~，現(xiàn)取=。2）選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻[26]，用端面銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻[26]，查取耐用度T=120min。3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fM根據(jù)參考文獻[26]所知，依據(jù)