【文章內容簡介】 粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（方刀架右端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑方刀架頭四周側面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成方刀架 C面的精銑加工和四側面的磨削加工保證各表面的垂 直度和平面度。最后進行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。該方刀架的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 工序順序的安排 遵循 “ 先基準后其他 ” 原則，首先加工精基準 —— 方刀架頭右端面和孔 ?? ；遵循 “ 先粗后精 ” 原則，先安排粗加工工 序，后安排精加工工序；遵循 “ 先主后次 ” 原則，先加工主要表面 —— 方刀架兩端面和四周側面，后加工次要表面 —— 四周 環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循 “ 先面后孔 ” 原則，先加工方刀架頭個表面最后加工各孔。由于 C 面有硬度要求所以中間過程要有熱處理。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定方刀架機械加工工序安排如表 所示。 表 方刀架機械加工工序安排 工序號 工序名稱 工序內容 選定基準 1 下料 棒料Φ 120 ㎜ 135㎜ 2 鍛造 模鍛，鍛件尺寸 130 ㎜ 130㎜ 77㎜ 3 熱處理 正火 6 4 粗車 粗車右端面 鉆Φ 22 ㎜孔，擴孔至Φ 33 ㎜深 35㎜ ， 車 孔 至 ?? mm0 ?深 Φ ???切槽 ?倒角 四側面和左端面 5 粗車 到頭車左端面保證厚度尺寸為 mm0 ? 右端面 6 銑 銑床 mm126mm126mm125125 ?? 至尺寸mm 孔及mm36? 右端面 7 銑 銑四側面環(huán)槽保證距右端面 距左端面19mm 保證 37575 0 Rmm 及圓角?? ? 孔及mm36?右端面 8 銑 精銑 C 面保證距左端面 孔及mm36? 右端面 9 銑 倒八條面角 ?451? 孔及mm36? 右端面 10 熱處理 C 面淬火至 40～ 45HRC 孔及mm36? 右端面 11 車 車 ?? 的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至 0 3 ???? ?451?倒角 孔及mm36? 右端面 12 磨 磨右端面保證 mm0 ? 孔及mm25? 左端面 13 磨 磨左端面保證 mm1872 0 和尺寸mm? 孔及mm36? 右端面 14 磨 粗精磨四側面保證 mm125125 0 ?? ?mm 并要對 B 基準對稱，四面相互垂直 孔及mm25? 左端面 15 鉆 Mmm 孔攻螺紋鉆 ?? 孔及mm36? 右 端面及一側面 16 鉆 鉆粗精鉸 ??? 孔及mm25? 左端面和一側面 17 鉆 鉆粗精鉸 ?? 攻螺紋 M126H 右端面及兩側面 18 檢驗 按圖樣要求堅持各部分尺寸和精度 19 入庫 涂油入庫 加工設備及工藝裝備的選用 機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下 ， 與生產批量和生產節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產準備費用。 方刀架的生產類型為大批生產，可以選用高效的專用設備和組 合機床，也可選用通用設 7 備，所選用的夾具均為專用夾具。各工序加工設備及工藝裝備的選用如表 所示。 表 加工設備及工藝裝備 工序號 工序內容 加工設備 工藝設備 1 棒料Φ 120 ㎜ 135 ㎜ 鋸床 游標卡尺 2 模鍛，鍛件尺寸 130 ㎜ 130 ㎜ 77 ㎜ 鍛床 游標卡尺 3 正火 4 粗車右端面鉆Φ 22 ㎜孔，擴孔至Φ 33 ㎜深 35㎜，車孔至 ?? mm0 ?深 Φ ???切槽 ?倒角 臥式車床 C6201 麻花鉆、擴孔鉆、卡尺 5 到頭車左端面保證厚度尺寸為 mm0 ? 臥式車床 C6201 車刀、卡尺 6 銑床 mm126mm126mm125125 ?? 至尺寸mm 臥式萬能銑床 X62W 高速鋼套式面銑刀、卡尺 7 銑四側面環(huán)槽保證距右端面 距 左端面19mm 保證 37575 0 Rmm 及圓角?? ? 臥式萬能銑床 X62W 三面刃銑刀、卡尺 8 精銑 C 面保證距左端面 臥式萬能銑床 X62W 面銑刀、卡尺 9 倒八條面角 ?451? 臥式萬能銑床 X62W 面銑刀 10 C 面淬火至 40～ 45HRC 淬火機等 11 車 ?? 的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至 0 3 ???? ?451?倒角 臥式車床 C6201 車刀、卡尺 12 磨右端面保證 mm0 ? 平面磨床 M7120 砂輪、卡尺 13 磨左端面保證 mm1872 0 和尺寸mm? 平面磨床 M7120 砂輪、卡尺 14 粗精磨四側面保證 平面磨床 M7120 砂輪、卡尺 15 Mmm 孔攻螺紋鉆 ?? 鉆床 Z550 高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐 16 鉆粗精鉸 ??? 鉆床 Z550 高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐 17 鉆粗精鉸 ?? 攻螺紋 M126H 鉆床 Z550 高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐 18 按圖樣要求堅持各部分尺寸和精度 塞規(guī)、游標卡尺、百分表 19 涂油入庫 8 加工余量、工序尺寸和公差的確定 工序 6 銑和工序 14 磨 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 21 磨削余量 Z= ㎜ .已知總余量為 ㎜ .故粗加工余量為 =2 保證工序尺寸 126 ㎜ 126 ㎜ . 工序 15 鉆鉸 8 126H 螺紋孔 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 鉆 ? 攻螺紋 M12。 工序 16 鉆鉸孔 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 IT7 級精度孔的加工得精鉸余量為 ㎜， 粗鉸余量 ㎜， 鉆孔余量 ㎜，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸 IT7 級粗鉸IT10 級，鉆 IT12 級。根據上述結果再查標準公差數值表可確定各工序的公差值分別為精鉸㎜ .粗鉸 ㎜鉆 ㎜ .綜上所述該工步的工序尺寸及等級分別為精鉸 ?? 粗鉸 ?? 鉆 ?? 。 工序 17 鉆粗精鉸孔 ?? 攻螺紋 M126H 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 基孔制 IT7 級精度孔的加工得精鉸余量 ㎜，粗鉸余量 ㎜， 鉆孔余量 ㎜，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸 IT7 級粗鉸IT10 級，鉆 IT12 級。根據上述結果再查標準公差數值表可確定各工序的公差值分別為精鉸㎜ .粗鉸 ㎜鉆 ㎜ .綜上所述該工步的工序尺寸及等級分別為精鉸 ?? 粗鉸 ?? 鉆 ?? 。然后攻螺紋 M126H。 9 切削用量的計算 工序 4 粗車 該工序分為 6個工步，工步 1 是粗車右端面。工步 2是鉆 mm22? 孔工步 3是擴 mm33? 孔，工步 4 是車孔 ?? 深 ㎜ .工步 5 是切槽 ??? 工步 6 是倒角。 1 粗車右端面 (1) 背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 1pa 取為 Zl， Z1等于 Z1= = 2mm；而工步 2的背吃刀量 2pa 取為 Z2，故 2pa = Z2=2mm。 (2) 進給量 查《切削用量手冊》 表 得 C6201車床的中心高為 200 ㎜ .查《切削用量手冊》 表 選擇刀桿尺寸為 B H=16 ㎜ 25 ㎜ .刀片的厚度為 ㎜查《切削用量手冊》 表 的毛坯可選擇 YT5牌號硬質合金刀。車刀計劃形狀 查《切削用量手冊》 表 帶倒棱刀。前刀面 ?????? 012610k ????? ?? ??? ，， 查《切削用量手冊》 表 在粗車鋼料刀桿尺寸為 B H=16 ㎜ 25 ㎜ .， 背吃刀量 1pa =3～ 5mm以及工件直徑為 100～ 400mm時，進給量 f=～ (3)切削 速度 根據《切削用量手冊》 表 當用 YT15 硬質合金車刀加工鋼料時 mmap 71? 進給量mmf ? 時切削速度 min/109mvt ? 。查《切削用量手冊》 表 得 切削速度的修正參數 , tv ????? KVTVsva t v Kkkk 。所以m in/ in/ mmkvv vtc ?????? 所以 m in/ ?? ??? ?? d vns 由本工序采用 C6201 車床 ，取轉速 wn =96r／ min，故實際銑削速度m in/ 0 196177100 0 mdnv w ????? ?? 綜上得 m in/96,/ in ,/ m m ,a p rnrmmfm ???? 10 （ 2）工步 2鉆φ 22 孔 由工件材料 45 號鋼，孔φ 22 選用高速鋼，麻花鉆頭查《切削用量手冊》表 知進給量 f=～ ，取 ?f mm/r 查《切削用量手冊》表 和 得 min16mv? 。 m 1510 0010 003 rd vn ?????? ? ，由于本工序在 C6201上加工取機床轉速 min230rn? ，而實際切削速度 m 0 00 0 00 mdnv ????? ? 。 （ 3）工步 3擴φ 33mm 孔深 mm35 由工件材料 45 號鋼，孔φ 12 選用高速鋼，擴孔鉆由背 吃刀量mma p 2233 ??? 查《切削用量手冊》表 高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔時得進給量 ~?f mm/r，取 rmmf ? 由于和工步二在同一臺機床上加工，所以機床轉速 min230rn? 切削速度 m 0 00 0 00 mdnv ????? ? 。 （ 4）工步 4車φ mm36 ? 深 孔 背吃刀量 mmap 3336 ???，可一次走 刀完成，選用硬質合金車刀，查《切削用量手冊》表 知進給量 mm/~?f ，取 mm/?f 查《切削用量手冊》表 得切削速度 min156~138 mv ? ，取 min138mv? 。 m 13810001000 rd vn ?????? ? ， 按機床 c6201 取 min1200rn ? ，所以實際m in135100 0 0100 0 mdnv ????? ? 。 （ 5）工步 5切槽φ ?? 背吃刀量 mmap 3637 ???，可一次走刀完成，選用硬質合金車刀，查《切削用量手冊》表 知進給量 mm/~?f ，取 mm/?f ，查《切削用量手冊》表 得切削速度 min176~156 mv ? ，取 min156mv ? 。 m 15610001000 rd vn ?????? ? ，按機床 c6201取 min1200rn ? ，所 11 以實際 m 100 0 0100 0 mdnv ????? ?。 工序 5 工序 5和工序 4 的第一工步，加工條件完全一樣，所以 mm2?pa ， mr ? ， rmmf ? ， min96rn? 。 工序 6 銑四側面 刀具選擇 根據《切削用量手冊》表 選擇 YT15 硬質合金刀片，根據表 銑削深度mmap 4? 時，端銑刀直徑 ,60,800 mmGmmd e為? 但已知銑削寬度 mmae 77? ，故應根據銑削寬度 mmae 90? ，選擇 ,1250 mmd ? 由于采用硬質合金端銑刀，故 Z=4，銑刀幾何形狀查《切削用量手冊》表