設計法蘭盤零件的加工工藝規(guī)程課程設計說明書(編輯修改稿)
2025-01-22 06:39 本頁面
【文章內容簡介】 ,可以考慮采用萬能機床 床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當 考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 ： ①工藝路線方案 ： 工序 1： 粗銑 大孔兩端 端面 工序 2：粗銑小孔兩端端面 工序 3：擴大孔 工序 4: 半精鏜中間孔 工序 5：鉆 3 216。9 孔 工序 6：銑法蘭盤側平面 工序 7：銑半圓槽 8 工序 8: 去毛刺 工序 9： 檢查 工序 10：若某道工序有誤返工 工藝方案的 分析 ： 工藝路線是按照工序集中原則組織工序，優(yōu)點是工藝路線短，減少工件的裝夾次數(shù)， 可減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產面積還可減少生產計劃和生產組織工作并能生產率高。 易于保證加工面相互位置精度，使需要的機床數(shù)量少，減少工件工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結的時間，同時產量也較高，同時在為了保證 216。45+ 0 內孔 和 216。9 孔的相互位置精度，采用了互為基準的原則，能達到零件間所標的精度。 零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經濟性并不是很好。但在選擇方案的時候，還應考慮工廠的具體條件等因素，如設備，能否借用工、夾、量具等 。 故本次設計選擇此方案 。 根據(jù)工序方案一制定出詳細的工序劃分如下所示： 工序 工序內容 1 粗銑大孔 Ф 45 上端面 2 粗銑小孔 Ф 9 上端面 3 粗銑大孔 Ф 45 下端面 4 粗銑小孔 Ф 9 下端面 5 擴大孔 Ф ,半精鏜中間孔 Ф 45mm 9 6 鉆 3Ф 9mm 孔 7 銑法蘭盤側平面 （ 距中心 工序尺寸 38mm） 8 銑半圓槽 R15mm 9 去毛刺 10 檢查 11 若某道工序有誤返工 為了修正由于粗基準重復使用而產生的定位誤差，同時也照顧了原有的加工路線中裝夾方便的特點，因此最后的加工工藝路線確定如下 ： 根據(jù)此工序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。見附表 10：機械加工工藝過程卡；附表 20～ 90；機械加工工序卡。 （三） 選擇加工設備和工藝設備 1 機床的選擇： 工序 001～ 004 均為銑平面，可采用 X51 立式銑床。 工序 005 采用鏜床。 工序 006 采用鉆床。 工序 07,08 采用銑床，可采用 X51 立式銑床。 工序 09 采用銑斷機床。 2 選擇夾具：該法蘭盤的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。 10 3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質 量。在鉸孔 Φ ，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。 4 選擇量具：小頭孔、大孔均采用極限量規(guī)。 5 其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 （ 四 ） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 法蘭盤 零件材料為 HT1532，硬度為 HBS 230— 250，根據(jù)上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，查《機械制造工藝設計簡明手冊》（簡稱《工藝手冊》），分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下： 工序 工序內容 單邊余量(mm) 工序尺寸(mm) 表
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