【文章內(nèi)容簡介】 ~700MPa范圍內(nèi)，故選前角為15176。，sb=670MPa，后角為12176。（周齒），6176。端齒，已知銑削深度ap=1mm，機床選用X62型臥式銑床。①確定每齒進給量fz。根據(jù)表5144，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查的每齒進給量fz=~?，F(xiàn)取fz=。②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表5148，用高速鋼盤銑刀加工鋼料，查表5149得耐用度T=63min。③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。根據(jù)表217中公式計算v 銑削速度v=*d=（表575），選擇n=75r/min，實際切削速度v=nπd/1000=。工作臺每分鐘進給量f==105mm/min 根據(jù)X62型臥式銑床工作臺進給量表576，選擇f=95mm/min，則實際每齒進給量fz=。④校驗機床功率。根據(jù)表218的計算公式，銑削時的功率為Pc=FcV/1000=，所以所選切削用量可以采用。所以切削用量為fz=f=95mm/minn75r/minv=（2）基本時間根據(jù)表225，三面刃銑刀銑面的基本時間為T=(L+L1+L2)i/f 將數(shù)據(jù)代入上式得T=。第四章 夾具設(shè)計本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，表面精度不是主要考慮的問題。本夾具主要是工序IX用鉆床鉆Φ11mm的孔和擴Φ18mm的孔的夾具，有關(guān)說明如下：（一）定位基準的選擇由零件圖可以知道，311mm和3180。18mm孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，孔分布在中心孔軸線同心圓95mm上，可以用中心短銷定位。限制2個自由度，夾具的底板限制3個自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求，可以在鉆模板設(shè)計一側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動，保證尺寸，然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。（二）夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明在設(shè)計夾具進應該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定3個鉆套，在一次裝夾中可以加工3個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊突臺。裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。參考文獻: [1] ［M］.北京：機械工業(yè)出版社,1996.[2] ，2014.[3].[4]，華中科技大學出版社第三篇：“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務書題目：姓 名：易濤偉 班 級：A13機械2 學 號：130408331 指導老師：朱從容 日 期：20160625 “杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計目錄一、零件圖的分析 、生產(chǎn)類型 、零件的作用、零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析二、工藝規(guī)程設(shè)計、確定毛坯的制造形式 、基面的選擇、粗基準的選擇、精基準的選擇、工件表面加工方法的選擇 、確定工藝路線、工藝方案的比較和分析、工序尺寸及毛坯尺寸的確定、Ф40㎜外圓表面沿軸線長度方向、圓柱內(nèi)孔Ф25H9㎜、Ф30凸臺上2Ф8㎜、Ф30凸臺厚度方向的加工余量及公差+、寬度為30㎜表面上Ф10H7（0）㎜ 工序Ⅰ的切削用量的確定 工序Ⅱ的切削用量的確定 工序Ⅲ的切削用量的確定 工序Ⅳ的切削用量的確定Ⅴ的切削用量的確定三、參考文獻序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，是綜合運用機械制造工藝學的基本知識、基本理論和基本技能，分析和解決實際工程問題的一個重要教學環(huán)節(jié)；是對學生運用所掌握的“機制工藝”知識及相關(guān)知識的一次全面訓練。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學完了該門課程之后的一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是對學生未來從事機械制造工藝工作的一次基本訓練。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。在設(shè)計中，學生應熟悉有關(guān)標準和設(shè)計資料，學會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。一零件的分析題目所給的零件是CA6140車床的杠桿結(jié)構(gòu)，此零件的作用是支撐、固定，傳遞扭矩，幫助改變機床工作臺的運動方向，要求零件的配合符合要求。+杠桿的Φ250㎜孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于歷立式銑床上，加工Φ40㎜凸臺端面。工件以+㎜孔及端面和水平面底、Φ30㎜的凸臺分別用定位銷實現(xiàn)完全定位。銑Φ40㎜端面時工件為懸臂，為了防止加工時變形，采用螺旋輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬+㎜的上下平臺、鉆Φ10H7的孔、鉆2xΦ8H7（0）㎜的小孔、粗精銑Φ30㎜的上下表面。加工要求有：Φ40㎜（上+）、（下平臺）、。2xΦ8H7（0）㎜(A)、（A)。杠桿有過渡圓角為R5，其他的過渡圓角為R3，其中主要的加工表面是Φ30㎜得端面，要用游標卡尺檢查。二工藝規(guī)程的設(shè)計零件的材料是HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年生產(chǎn)量很高，達到了中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造的表面要求質(zhì)量高，故可以采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。查參考文獻得：各加工表面表面總余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等級、加工余量數(shù)值說明基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Φ40的肩面表面作為加工的粗基準，可用壓板對肩臺進行加緊，利用一組V型塊支承Φ40的外輪廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。(2)精基準的選擇。主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25(H9)的孔作為精基準。2．工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺、鉆2Ф8㎜的小孔、粗精銑Φ30㎜凸臺的平臺。材料為HT200，加工方法選擇如下：Φ40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT8～IT10,，采用粗銑→精銑的加工方法。Φ40mm圓柱的下平臺：公差等級為IT8～IT10,，采用采用粗銑→精銑的加工方法。216。30mm的凸臺上下表面：公差等級為IT13，采用粗銑→精銑的加工方法。鉆Φ25（H9）內(nèi)孔：公差等級為IT6～IT8，采用鉆孔→擴孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法，并倒145176。內(nèi)角。鉆2xΦ8（H7）內(nèi)孔：公差等級為IT6～IT8,采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。2．確定工藝路線(1)、工藝路線方案一：鑄造時效涂底漆工序1：銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺 工序2：銑寬度為Φ30mm的凸臺表面 工序3：鉆孔使尺寸達到Ф23mm。工序4：。工序5：㎜使尺寸達到Ф25(H9)。工序6：鉆、粗、精鉸2Ф8的孔 工序7：檢驗入庫。(2)、工藝路線方案二：鑄造時效涂底漆工序1：粗銑寬度為Ф40mm的上平臺和寬度為30mm的平臺。工序2：精銑寬度為Ф40mm的上平臺和寬度為30mm的平臺。工序3：粗銑寬度為Ф40mm的下平臺。工序4：精銑寬度為Ф40mm的下平臺。工序5：擴鉸孔使尺寸達到Ф25(H9)。工序6：粗銑寬度為Φ30mm的凸臺表面。工序7：精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面。工序8：鉆鉸2Ф8的小孔使尺寸達到Ф8。工序9：鉆鉸Ф10H7的孔。工序10：檢驗入庫。2．工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準，Ф25孔作為精基準，所以就要加工Ф25孔時期尺寸達到要求的尺寸，這樣就保證了2Ф8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則根據(jù)Ф25孔加工Ф40的上下表面和Ф30的凸臺表面，因為它們的加工與Ф25有一定的定位精度和形狀誤差，先粗加工，接著半精加工，精加工，減少了安裝次數(shù)，同時也減少了安裝誤差。所以決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X50K立式銑床，刀具選D=20mm的削平型立銑刀、專用夾具、專用量具和游標卡尺。粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面。采用X50K立式銑床，刀具選D=20mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。鉆直徑為23的孔。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=23mm的錐柄孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。鉸孔Ф25（H9）使尺寸達到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒145176。的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆2Ф8的孔使尺寸達到Ф8。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=，專用鉆夾具和專用檢量具。粗鉸2。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸2Ф8小孔使尺寸達到Φ8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的零材料是HT200，毛坯的重量約為2KG（經(jīng)分析），生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1，Ф40㎜外圓表面沿軸線長度方向及寬度為30㎜的平臺高度方向的加工余量及公差查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－3，其中鑄造模選用金屬模鑄造，鑄造材料是HT200，公差等級為為7～9級。－4，尺寸公差等級選取8級，加工余量等級選取F，基本尺寸是54㎜，在0～100㎜之間，～㎜之間，㎜，㎜。2，圓柱內(nèi)孔Ф25H9㎜毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔的精度要求是H9，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－9確定工序尺寸及余量為：鉆孔：Ф23㎜擴孔：㎜2Z=㎜+：Ф25H9（0）㎜2Z=㎜3, Ф30凸臺上2Ф8㎜+（0）㎜，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表－9確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：㎜+：Ф8H7（0）㎜2Z=㎜4，Ф30凸臺厚度方向的加工余量及公差查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－3，其中鑄造模選用金屬模鑄造，鑄造材料是HT200，公差等級為為7～9級。－4，尺寸公差等級選取8級，加工余量等級選取F，基本尺寸是15㎜，在0～100㎜之間，～㎜之間，㎜。+55，寬度為30㎜表面上Ф10H7（0）㎜+（0）㎜，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表－9確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：㎜+：Ф10H7（0）㎜2Z=㎜粗銑寬度為Ф40mm的上平臺和寬度為30mm的平臺 加工條件：工件材料： HT200，金屬模鑄造。機床：X52K立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：YG8，D=125mm，齒數(shù)z=6，壽命T=180min, kr=900,此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z= 所以銑削深度ap：ap=每齒進給量af：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，取af=：根據(jù)《機械制造設(shè)計工藝手冊》，取V=64m/min。：1000V1000180。64n==187。163r/min180。125查《機械制造設(shè)計工藝簡明手冊》 n=190r/min180。125180。190=187。：v=10001000180。60進給量Vf：Vf=afZn=180。8180。300/60187。：fm=Vf=精銑Ф40mm的上平臺及寬度為30㎜的平臺工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式升降臺銑床。刀具：高速鋼立銑刀：YT15，D=125mm，齒數(shù)10，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z= 銑削深度ap：ap=每齒進給量af：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，f=,取f=,af=f/Z=：根據(jù)《機械制造設(shè)計工藝手冊》,V=，機床主軸轉(zhuǎn)速n：1000V1000180。180。60n==187。54r/min180。125查《機械制造設(shè)計工藝簡明手冊》X52K機床主軸轉(zhuǎn)速，取n=75r/min180。125180。60==：v=10001000180。60進給量Vf，由式（）有：Vf=afZn=180。20180。60/60=： fm=Vf=粗銑Ф40mm的下平臺加工條件：工件材料： HT200，金屬模鑄造。機床：X52K立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：YG8，D=125mm，齒數(shù)z=6，壽命T=180min, kr=900,此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z= 所以銑削深度ap：ap=每齒進給量af：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，取af=：根據(jù)《機械制造設(shè)計工藝手冊》，取V=64m/min。：1000V1000180。64n==187。163r/min180。125查《機械制造設(shè)計工藝簡明手冊》 n=190r/min180。125180。190=187。：v=10001000180。60進給量Vf：Vf=afZn=180。8180。300/60187。：fm=Vf=精銑Ф40mm的下平臺工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式升降臺銑床。刀具：高速鋼端銑刀：YT15，D=125mm，齒數(shù)10，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z= 銑削深度ap：ap=每齒進給量af：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，f=,取f=,af=f/Z=銑削速度V：根據(jù)《機械制造設(shè)計工藝手冊》,V=，機床主軸轉(zhuǎn)速n：1000V1000180。180。60n==187。54r/min180。125查《機械制造設(shè)計工藝簡明手冊》X25K機床主軸轉(zhuǎn)速，取n=75r/min180。125180。60==：v=100