【正文】 m。n=1000v=1062r/min pd最后確定切削用量為ap=1mm、f=、n=1062r/min、v=100m/min工序08切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)榇帚娖矫?，所選刀具為高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）。sb=670MPa，后角為12176。根據(jù)表5144，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查的每齒進(jìn)給量fz=~。③確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)表218的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率為Pc=FcV/1000=，所以所選切削用量可以采用。18mm孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，孔分布在中心孔軸線同心圓95mm上，可以用中心短銷定位。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。這樣就可以鉆削了。在設(shè)計(jì)中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。工件以+㎜孔及端面和水平面底、Φ30㎜的凸臺(tái)分別用定位銷實(shí)現(xiàn)完全定位。2xΦ8H7（0）㎜(A)、（A)。由于年生產(chǎn)量很高，達(dá)到了中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造的表面要求質(zhì)量高，故可以采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用Φ25(H9)的孔作為精基準(zhǔn)。216。鉆2xΦ8（H7）內(nèi)孔：公差等級為IT6～I(xiàn)T8,采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。工序6：鉆、粗、精鉸2Ф8的孔 工序7：檢驗(yàn)入庫。工序4：精銑寬度為Ф40mm的下平臺(tái)。工序8：鉆鉸2Ф8的小孔使尺寸達(dá)到Ф8。而方案二則根據(jù)Ф25孔加工Ф40的上下表面和Ф30的凸臺(tái)表面，因?yàn)樗鼈兊募庸づcФ25有一定的定位精度和形狀誤差，先粗加工，接著半精加工，精加工，減少了安裝次數(shù)，同時(shí)也減少了安裝誤差。工件在各級床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。采用X50K立式銑床，刀具選D=20mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。鉆2Ф8的孔使尺寸達(dá)到Ф8。精鉸2Ф8小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。1，Ф40㎜外圓表面沿軸線長度方向及寬度為30㎜的平臺(tái)高度方向的加工余量及公差查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－3，其中鑄造模選用金屬模鑄造，鑄造材料是HT200，公差等級為為7～9級。－4，尺寸公差等級選取8級，加工余量等級選取F，基本尺寸是15㎜，在0～100㎜之間，～㎜之間，㎜。：1000V1000180。125180。8180。刀具：高速鋼立銑刀：YT15，D=125mm，齒數(shù)10，此為細(xì)齒銑刀。54r/min180。60進(jìn)給量Vf，由式（）有：Vf=afZn=180。因其單邊余量：Z= 所以銑削深度ap：ap=每齒進(jìn)給量af：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，取af=：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊》，取V=64m/min。125查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡明手冊》 n=190r/min180。60進(jìn)給量Vf：Vf=afZn=180。機(jī)床： X52K立式升降臺(tái)銑床。60n==187。60==：v=10001000180。1，加工條件工件材料：HT200灰鑄鐵，金屬模鑄造。ns=1000v1000180。14==根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊》按鉆床選取nw=195r/min；所以實(shí)際的切削速度v=pdwnw=180。1401000=11m/min 粗銑Ф30mm的平臺(tái)加工條件：工件材料： HT200，金屬模鑄造。64n==187。190=187。300/60187。精銑該平面的單邊余量：Z= 銑削深度ap：ap=每齒進(jìn)給量af：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，f=,取f=,af=f/Z=銑削速度V：根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊》,V=，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：1000V1000180。125查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝簡明手冊》X25K機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取n=75r/min180。20180。機(jī)床：立式Z535型鉆床刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長度L為156㎜，刀柄長度l為81㎜；絞孔的錐柄機(jī)用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長度L為156㎜，刀柄長度l為139㎜。7501000=18m/min（2）鉸孔Ф8H7㎜根據(jù)《切削用量簡明手冊》，f=㎜/r；，v=10m/min。加工要求：鉆、鉸Ф10H7㎜的孔。16==519r/min根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝手冊》按鉆床選取nw=530r/min；所以實(shí)際的切削速度v=pdwnw=180。4001000=四、參考文獻(xiàn)1，《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》第二版 趙家齊編 機(jī)械工業(yè)出版社2，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 李益民編 機(jī)械工業(yè)出版社 3，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社4，《切削用量簡明手冊》 艾興 肖詩綱編 機(jī)械工業(yè)出版社第四篇：A6140車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書題目： CA6140車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué) 院：姓 名：學(xué) 號：班 級：指導(dǎo)教師：二O一 二 年 十二 月CA6140車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)2012年12月30日目錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.......................................................3 序言...................................................................................................4 零件分析...........................................................................................4（一）零件的作用..................................................................................4（二）零件的工藝分析.....................................................................4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..................................................................................5（一）確定毛坯的制造形式..............................................................5（二）基面的選擇...........................................................................5（三）制定工藝路線........................................................................6（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定..............................8（五）確定切削用量及基本工時(shí)........................................................9總結(jié)……………………………………………………………….27 參考文獻(xiàn).........................................................................................27CA6140車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目: “CA6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）要求：零件技術(shù)要求如下圖所示圖1 CA6140車床法蘭盤零件圖內(nèi)容： 1張1張1張12張1份CA6140車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。零件的分析（一）零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。零件的 Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為f4mm上部為f6mm定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。先分述如下：+．以f200mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：f100+；Φ4和f60孔。++（3），同時(shí)與f200軸線垂直+，并且與f90端洗平面（距離f200軸線為24mm）垂直。零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零5CA6140車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。+（2）精基準(zhǔn)的選擇。；因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。工序Ⅰ Φ100粗車左端面。Φ100粗車右端面。粗車Φ90外圓。..。CA6140車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)工序Ⅵ ..34左端面、f90右端面工序Ⅶ粗銑、精銑f90柱體的兩側(cè)面。工序Ⅹ磨削B面，即 外圓面、f100工序Ⅺ磨削外圓面 ....34右端面、f90左端面。工序XIV 鍍鉻。工序Ⅲ 粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、90左端面，精車 100左端面、90左端面，粗車外圓 4100、90，半精車外圓 490、100、車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。工序Ⅵ ..34左端面、f90右端面。磨B面，即 左Φ45外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面工序Ⅺ 磨Φ90上距軸心24平面 工序Ⅻ B面拋光 工序XIII 刻字刻線工序XIV Φ100外圓鍍鉻 工序XV 檢驗(yàn)入庫 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加+，先粗加工222。而方案二是只+，不過鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響f200+，..34左端面和f90右端面的端+。粗車Φ90左側(cè)面。工序Ⅱ 粗車右Φ45右端面。工序Ⅲ 鉆中心孔Φ18。半精車左Φ45外圓。半精車Φ90右側(cè)面。工序Ⅵ 。精車Φ90右側(cè)面?？偣に嚪桨傅姆治觯罕痉桨富究朔艘欢桨傅娜秉c(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)。精鉸Φ..34左端面、f90右端面前面，這樣確保f100+。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取外圓表面長度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）車削加工余量為： 粗車: 2 半精車: 2 精車 : 2：徑向的偏差為mm 0.. f100、f90、f45端面和f90、f45外圓表面加工余量： 粗車2 2mm 半精車 2 精車 : 2 （f20）查《工藝手冊》～，先鉆出來直徑是18mm, 工序尺寸加工余量： 鉆孔18mm 擴(kuò)孔 粗鉸孔 mm 精鉸：徑向的偏差為0mm（f9）一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm ：+：9mm（離f200中心軸為34 mm）精銑：2 mm+：18mm(離f200中心軸為24 mm)精銑：3 mm 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。參看《切削用量簡明手冊》選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10176。,，刃傾角為－10176。再根據(jù)C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－3查取橫向進(jìn)給量取f =。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。Kkrv為車刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車削時(shí)功率P 可由《切削用量簡明手冊》：在上述各條件下切削功率P =~。Kλsfz為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=, Krof=,Kλsf =,則:Ff =1140 =1000N 根據(jù)C365L車床說明書(《切削用量簡明手冊》),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff 綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =, n =136r/min, V =。L3為試切附加長度。）(二).粗車Ф90左端面（1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。(c)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap=2mm，f =，查出V =。（3）計(jì)算基本工時(shí)：CA6140車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)L=(95－50)/2+4+0+0= T= 1247。前角10176。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車外圓，(半徑值)，一次走刀，則ap=。(d)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》：V=(由180~199HBS、asp=、f =、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。(四).粗車左端Ф45外圓（1）選擇刀具：與粗車Ф100外圓同一把。(3)計(jì)算工時(shí)CA6140車床法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)T=(30+5+5+0)/（322）=.(五).粗車Ф 100右端面(1）選擇刀具：與粗車Ф100左端面同一把。(c)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（180~199HBS），ap =2mm，f =，查出