【文章內容簡介】 工序 7:鉆孔 2xφ 7xφ 11 的埋頭孔，孔間距為 60mm，右側孔到右側上端邊為 ，兩 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ 8 孔。 工序 8:鉆削底座左側的 M10 螺紋孔，孔深 30mm。攻螺紋孔 M10mm。 工序 9:鉆削燕尾凸臺底面 φ 12 孔深 16mm。 工序 10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。 工序 11:質檢 ②工藝路線二： 工序 1：模鍛 工序 2:熱處理 ———— 正火 工序 3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 ，槽兩邊斜度為 55176。 工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長 95,并且中心到右邊端面為 49mm, 并且上下端面距為 8mm，面銑正。 工序 5:銑削半圓筒外側面，并保證側面到中心距離為 34mm。 工序 6:鉆孔 2xφ 7xφ 11 的埋頭孔，孔間距為 60mm，右側孔到右側上端邊為 ，兩 10 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為 33mm，鉆削燕尾凸臺正面 φ 8 孔。 工序 7:鏜削半圓筒內面并保證內圓直 徑為φ 52mm。 工序 8:鉆削底座左側的 M10 螺紋孔，孔深 30mm。攻螺紋孔 M10mm。 工序 9:鉆削燕尾凸臺底面 φ 12 孔深 16mm。 工序 10：研磨燕尾凸臺，并保證精度。 工序 11:質檢 ③工藝方案的比較分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鏜削內孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內孔。經比較可見，先鏜內孔，而后鉆孔，這樣對于定位比較的精確，對加工也比較的方便，對加工精度的提高也是很好的，因為后面幾個工序是鉆孔，這樣方案一就少了幾次的裝夾次數，從而提高了加工精度及提高了工作 效率，所以，選擇方案一作為加工工藝方案。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “開合螺母座”零件材料為 35 鋼，尺寸也不是很大，生產類型為大批生產，可以采用模鍛生產毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ①對于整個“開合螺母座”的尺寸 : 其長度為 105mm,高度 83mm,寬度，上面半圓筒是 ?? mm,下面座體寬是 表面粗糙度要求是 和 ,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量2Z=5mm,單邊粗加工余量 Z=2mm 可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有， 105， 34， 18，而雙邊的只有 105，所以，它的粗加工余量，是 2Z=4mm,精加工余量是 2z=1mm,也可以滿足加工要求，而 34 和 18 是單邊，它們的粗加工余量 Z= 精加工余量 z=。而 34 ??的尺寸偏差對余量也滿足。對于，燕尾凸臺的寬度 ，兩邊的斜度表面粗糙度要求 也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量 2Z=5mm 也是可以滿足要求的。 ②半加圓筒內孔： 其表面粗糙度要求也比較的高為 所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗 11 加工的余量 2Z=，精加工余量 2z=，也可以滿足加工要求。 確定切削用量及基本工時 工序 3：銑燕尾凸臺并保證槽底長 ，高 ? mm，槽兩邊斜度為 55176。 zf =（參考《切削手冊》表 33） 切削速度：參考有關手冊，確定 v=20m/min 采用高速鋼立銑刀，在 wd =50mm,齒數 z=5。則 sn =wdv?1000 = 50202000??? r/min=現選用 X51 立式銑床，根據機床使用說明書，查表，取 wn =125r/min,故實際切削速度為 V= 1000wwnd? = min/1000 12550 m??? =當 nw=125r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 wzm znff ? =?5?125mm/min=50mm/min 查表知，剛好有 mf =50mm/min 切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程 2? ?ll? =4l =240mm。因此，機動工時為 mt = ? ?mfll?2 = min50240 = 工序 4： 銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長 95,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為 8mm。 工步 1:粗銑， zf =（參考《切削手冊》表 33） 切削速度：參考有關手冊，確定 v=20m/min 采用采用高速鋼圓柱形銑刀 , wd =50mm,齒數 z=4,則 sn =wdv?1000 = 50202000??? r/min=現選用 X51 立式銑床，根據機床使用說明書，查表，取 wn =125r/min,故實 際切削速度為 12 V= 1000wwnd? = min/1000 12550 m???= 當 wn =125r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 wzm znff ? =?4?125mm/min=40mm/min 經查表知道，剛好有 mf =40mm/min 切削工時