搖臂軸支座機加工工藝規(guī)程制定及專用機床夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-09 17:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算： N=Qm(1+a％)（1+b％） ()式中:N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）；m——每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）；a％——備品率，一般取2％—4％；b％——廢品率，％—％。根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 第3章 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 選擇毛坯該零件材料為HT200，首先分析鑄鐵材料的性能，鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8CT12，取鑄件公差等級為CT10。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差CT4。查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為EG,將要求的機械加工余量等級確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》要求的鑄件機械加工余量。由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面，的加工表面，機械加工余量要放大。分析本零件，除了的外，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。： 毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸直徑22上端面39mm447177。36 mm下端面39mm447177。直徑28前端面37mm445177。直徑28前端面37mm445177。直徑26前端面16mm424177。直徑26前端面16mm424177。 設(shè)計并繪制毛坯圖（1）確定鑄造斜度 根據(jù)《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》本零件毛坯砂型鑄造斜度為～。（2）確定分型面由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。（3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應(yīng)當(dāng)做時效處理。（4）繪制毛坯圖。 氣門搖臂軸支座毛坯圖 第4章 選擇加工方法 定位基準的選擇搖臂軸支座是帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設(shè)計基準，均可選為定位基準，而且孔和孔設(shè)計精度較高，工序?qū)才胚@兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準。 零件的表面加工方法的選擇根據(jù)零件圖上所標注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較。 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案22上端面IT14粗銑36mm下端面IT12粗銑→半精銑28前端面IT11粗銑→半精銑28后端面IT11粗銑→半精銑26前端面IT14粗銑26后端面IT14粗銑11通孔IT14鉆3偏10176。內(nèi)孔IT14鉆18通孔IT8鉆→半精鏜→精鏜16通孔IT8鉆→擴→粗鉸→精鉸 加工階段的劃分本零件搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆→半精鏜→精鏜→浮動鏜刀塊精鏜通孔和鉆→擴→粗鉸→精鉸出通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，
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