搖臂軸支座機加工工藝規(guī)程制定及專用機床夾具設(shè)計(參考版)
2025-01-16 17:07本頁面
【正文】 同時，在此次畢業(yè)設(shè)計過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于工業(yè)企業(yè)管理方面的知識，實驗技能有了很大的提高。張老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。又因為鏜套與鏜桿216。圖見附表。方案2用兩個Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。用哪種方案合理呢？方案1在的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對R10的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。④基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得此工序機動時間計算公式見公式（）：第 23 頁作者：侯建國 共24頁第6章 專用夾具設(shè)計本次設(shè)計的夾具為第5道工序粗——精鏜孔。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》選擇切削速度=65m/min。④基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得此工序機動時間計算見公式（）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》得=7，（3）工步三：半精銑前端面F①切削深度。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》選擇切削速度=65m/min。④基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得此工序機動時間計算公式見公式（）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，得=7，見公式（）（2）工步二：粗銑前端面I①切削深度。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》選擇切削速度=65m/min。（3）基本時間的確定首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得鉆削機動時間計算公式， （） （）=（1~4），鉆孔深度，所以Ⅶ：粗銑以及半精銑端面（1）工步一：粗銑前端面F①切削深度。④基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進給量見公式（） =根據(jù)機床說明書取=480mm/min，切削加工面L=36mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，查得=7，見公式（）Ⅵ 鉆通孔（1）切削深度 。②進給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=， 。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得n=255r/min，然后計算實際。②進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得取fz=。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得此工序機動時間計算公式： ()根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量： = ()根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，選擇切削速度=65m/min。、切削用量以及基本時間定額的確定1．工序Ⅳ：粗銑上端面A（1）切削深度：。在銑床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金端銑刀。（3）工序X為鉆孔由于加工精度較高故選擇T716型金剛鏜床。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的X61型臥式銑床即可。工序XIV：終檢。工序XII：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔。工序X：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位, 半精鏜→精鏜→浮動鏜刀塊精鏜通孔，并倒角。 工序VIII：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G。工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔。工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A。工序Ⅱ：清砂，檢驗。 第5章 制訂工藝路線在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上。2．熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。（1）遵循“先基準(zhǔn)
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