【正文】 參考文獻1..機械制造工藝學 王先逵 主編 機械工業(yè)出版社，2006 崇 凱 主編. 化學工業(yè)出版社，2006 青 主編. 機械工業(yè)出版社2004 孫麗媛 主編. 冶金工業(yè)出版社，200近機類 郭克希 主編. 機械工業(yè)出版社，2004 徐學林 主編. 湖南大學出版社，2007 吳宗澤 羅圣國 主編. 高等教育出版社，2006 余光國 馬俊 主編. 重慶大學出版社，19959. AutoCAD2008中文標準教程 程緒琦 主編. 電子工業(yè)出版社， 楊叔子 主編. 機械工業(yè)出版社， 上冊 鄧文英 主編. 高等教育出版社，200112金屬工藝學 下冊 鄧文英 主編. 高等教育出版社，200113機械制造工藝設計簡明手冊 李益民 主編. 機械工業(yè)出版社，37 / 38。因此，在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。（3）夾具設計是本次設計中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進行夾具設計，但是夾具設計過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機構(gòu)的選用，既要達到局部要求，又要配合整體要求。雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容?？梢哉f，課程設計體現(xiàn)了我們大學三年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領會，同時對根據(jù)加工工藝設計相應的夾具體也較清楚。）mm，其公差值取為零件相應尺寸（56177。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底部設計成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性?？紤]夾具與機床的連接，因為是在臥式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機床的定位連接元件。如下圖所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。 導向裝置結(jié)構(gòu)圖 如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為，襯套與鉆模板之間的配合尺寸為。），因此上述方案可行。）mm而言，定位基準與工序基準重合誤差，由于定位副制造誤差引起的定位誤差。定位元件選擇一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為（定位孔，定心軸），定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為（底板孔，定心軸底端），定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。）mm。），還有孔與底面尺寸（24177。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，選擇定位元件根據(jù)我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。（3） 基本時間的確定 首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表226，查得鉆削機動時間計算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842，所以第2章 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。（11） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（8） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（5） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表587，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[10]表2833，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表226，查得鉆削機動時間計算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842，所以2. 工步二 擴孔至（1） 切削深度（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表587，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[10]表2833，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，工序Ⅸ 鉆→擴→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。（4） 基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表228得此工序機動時間計算公式：根據(jù)