搖臂軸支座機加工工藝規(guī)程制定及專用機床夾具設(shè)計-資料下載頁
2025-01-13 17:07本頁面
【正文】 根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度。（3）基本時間的確定首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得鉆削機動時間計算公式， （） （）=（1~4），鉆孔深度，，所以Ⅶ：粗銑以及半精銑端面（1）工步一：粗銑前端面F①切削深度。②進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得取fz=。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得n=255r/min，然后計算實際。④基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得此工序機動時間計算公式見公式（）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，得=7，見公式（）（2）工步二：粗銑前端面I①切削深度。②進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，得，取fz=。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得n=255r/min，實際。④基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得此工序機動時間計算見公式（）：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量見公式（）=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》得=7，（3）工步三：半精銑前端面F①切削深度。②進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得,取fz=。③切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》得n=255r/min，計算實際。④基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》得此工序機動時間計算公式見公式（）：第 23 頁作者：侯建國 共24頁第6章 專用夾具設(shè)計本次設(shè)計的夾具為第5道工序粗——精鏜孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對R10的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個自由度，其余三個自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？方案1在的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個移動自由度，再以兩孔的另一個孔內(nèi)側(cè)面用兩個支承釘限制一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個方案不宜采用。方案2用兩個Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾＝KF安全系數(shù)K在夾緊力與切削力方向相反后時K=3，由前面的計算可知所以F夾＝KF==從強度考慮，用一個M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機構(gòu)，機床與鏜桿之間所采用的是浮動連接，故機床主軸振動可略不計，孔的加工精度主要由鏜模來保證。圖見附表。，又因為鏜套與鏜桿216。16 H6（+—0）/h5(0—)，其最大間隙為Xmax=+= ；=被加工孔的長度為42mm則 所以又因為： 所以夾具能滿足零件加工精度的搖臂軸支座機加工工藝規(guī)程制定及專用機床夾具設(shè)計參考文獻[1]：機械工業(yè)出版社,2010年.[2]：機械工業(yè)出版社，2000年.[3]：機械工業(yè)出版社，1995年.[4]：上?？萍汲霭嫔?2006年 致 謝本文是在張老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。張老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。她淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時，在此次畢業(yè)設(shè)計過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于工業(yè)企業(yè)管理方面的知識，實驗技能有了很大的提高。最后，對關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝第24 頁作者：侯建國 共24
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