【正文】 力應稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即P0≥P式中 P0——注射成型機的最大注射壓力； P ——塑料制品成型時所需的注射壓力。查有關手冊可知P0=130 Mpa，P=70~90 Mpa所以P0=130≥P=80成立，即注射壓力滿足要求。鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。為了避免塑料注射機成型時由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開，注射成型機的鎖模力可按下式核算：F0≥P模A分100 或 F0≥K1P A分100式中 F0——注射成型機的公稱鎖模力（N）； P模——模內(nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）（Mpa）； K1——壓力損耗系數(shù)，K1=2/3； A分——塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。所以有：F0=1800000≥35(2+654)100=1217090所以F0≥P模A分100 成立，故所選注射機的鎖模力也符合要求。模具閉和高度應該滿足以下關系：≤H≤式中 H——模具閉合高度；Hmin——注射成型機模具最小厚度；Hmax——注射成型機模具最大厚度；Hmin=250≤H=299≤Hmax=350所以所選注射機的模具閉合高度滿足要求。開模行程S是（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。當模具需要利用開模動作完成側向抽芯動作時，開模行程的校核還應考慮為完成抽芯動作所需增加的開模行程。次模具沒有側向抽芯動作，故開模行程按下式來校核：Smax≥S= H1+ H2 即有 S=350≥+84+10=128因而所選注射機的開模行程也符合要求。 不同型號的注射機其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設計模具時應對其相關尺寸加以校核，以保證模具順利安裝，需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。（1） 噴嘴尺寸 因為澆注系統(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設計的，所以此尺寸一定滿足條件。（祥見澆注系統(tǒng)設計）（2） 定位圈尺寸 此同上，因為定位圈是隨著噴嘴尺寸而變化的相應的改變，故必滿足要求。 我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動、定模部分的底板尺寸與注射機對應模板上所開設的螺孔的尺寸和位置相適應。由于在設計的時候是用CAD軟件ug進行分型得出的結果，取的是標準數(shù)值，顯然滿足要求。至此已經(jīng)校核完了注射機的相關工藝參數(shù)，即所選用的注射機符合要求。本次畢業(yè)設計的課題是攝像頭底座注塑模設計,是在修完大學所有課程之后進行的一次綜合性設計,是對以前所學知識的一次全面性檢查。在這次畢業(yè)設計的過程中，我充分利用了所學知識，查閱了大量的參考書目，盡量將自己所學的知識與設計有機的結合起來，懂得了如何來設計塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機的選擇及相關參數(shù)的校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等，其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結構設計，側面分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。雖然這次設計的制件簡單沒有用上側面分型及抽芯機構的設計等，但是經(jīng)過再次復習又一次進行了掌握！經(jīng)過兩個多月的時間，畢業(yè)設計終于可算是劃上了一個句號。本次設計是一個全面性的設計，是對大學課程的一個總結。本次畢業(yè)設計我翻閱了大量的參考書，鞏固了以往所學的機械制圖、公差與配合、制造工藝等相關知識，對機械課程和知識起到了穿針引線的作用，使我對大學所學的全部知識進行一次整理，為我即將踏入社會做了一個很好的準備。更重要的是，通過本次畢業(yè)設計對我們所掌握的模具知識實際應用能力起到了檢驗的作用，通過系統(tǒng)設計，知道自己的不足和缺陷。在設計過程中我始終結合計算機進行設計，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉化都使用UG、AutoCAD軟件。提高了我們對UG、AutoCAD等軟件的應用能力。通過了本次設計我們已初步了解了工程技術人員的設計思想，掌握了模具設計的相關知識，為以后能獨立完成一套模具設計與制造打下基礎。在設計中，通過查閱網(wǎng)絡資料，向在外面工作師傅請教，最大可能地了解實際生產(chǎn)中注塑模具的實際設計和制造情況。在設計中廣泛采用標準件。設計參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料，而是根據(jù)實際情況來選擇和使用。課本的數(shù)據(jù)取值相對比較保守：㎜，㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達到這個精度要求的。在設計中我得到最大的收獲是：1. 提高查閱參考資料的能力。能在不同的參數(shù)推薦值中選擇適合本設計的最佳值和方法。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎知識。比如材料力學、機械制圖、公差與配合、加工工藝等。并學會較靈活應用，為設計機械模具打好基礎。3. 學會使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設計。在本次設計中就是用UG軟件來輔助設計的。這樣不但可以提高設計效率，更重要的是可以領會別人的設計思想和設計所要關注的問題等。4. 協(xié)調(diào)小組成員之間的工作，在零件有配合的地方共同討論協(xié)調(diào)；設計遇到難題一起想辦法解決，培養(yǎng)了團隊精神。5. 加深了對模具行業(yè)的了解。通過上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國內(nèi)外的最新發(fā)展。解決某個問題的多中思路和最優(yōu)方案等。通過設計，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要表現(xiàn)在：1. 各門基礎課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。2. 實際工作能力還有待提高，設計與社會上的實際生產(chǎn)還有很大差距。3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。總之，我認為，這次畢業(yè)設計雖然還有不少的缺陷和錯誤，但就是因為發(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次設計學到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更高的層次。追求無止境！我相信我的努力將使我不斷的進步！致謝詞 感謝母校給我這個在大學學習的機會，在大學里不僅學到了大學課程里的知識，更重要的是學會了怎么去做一個有理性和成熟的人！ 感謝大學的時間里所有對我授過課和指導過我的老師！感謝廣大同學的熱心幫助！參考文獻[1] 屈華昌主編 《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社 1996[2] 李云程主編 《模具制造工藝學》 機械工業(yè)出版社 2001[3] 周開勤主編 《機械零件手冊》 高等教育出版社 2001[4] 范有發(fā)主編 《沖壓與塑料成型設備》 機械工業(yè)出版社2001[5] 許德珠主編 《機械工程材料》 高等教育出版社 1991[6] 屈華昌、伍建國主編《塑料模設計》機械工業(yè)出版社1993[7] 張承琦主編《塑料成型工藝學》輕工業(yè)出版社 1983[8] 趙波、龔勉、浦維達主編《UG CAD實用教程》清化大學出版社1993[9] 馮炳堯主編《模具設計與制造簡明手冊》上海可見出版社 1985[10] 許鶴峰、陳言秋主編 《注塑模具設計要點與圖例》 化學工業(yè)出版社 1982[11]常芳娥 堅增運主編 《注壓成型模具設計結構實例》西北工業(yè)大學出版社2006[12] 王樹損、吳裕農(nóng)、朱亞林、江唯健、梅伶主編《典型模具結構圖冊》 華南理工大學出版社 2005第 49 頁 共 49 頁附件圖紙塑件圖紙頂桿固定板裝配圖