【正文】 3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個(gè)層次。通過(guò)上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國(guó)內(nèi)外的最新發(fā)展。在本次設(shè)計(jì)中就是用UG軟件來(lái)輔助設(shè)計(jì)的。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識(shí)。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料，而是根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇和使用。提高了我們對(duì)UG、AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。本次設(shè)計(jì)是一個(gè)全面性的設(shè)計(jì)，是對(duì)大學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。至此已經(jīng)校核完了注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)，即所選用的注射機(jī)符合要求。（1） 噴嘴尺寸 因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設(shè)計(jì)的，所以此尺寸一定滿足條件。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。為了避免塑料注射機(jī)成型時(shí)由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開，注射成型機(jī)的鎖模力可按下式核算：F0≥P模A分100 或 F0≥K1P A分100式中 F0——注射成型機(jī)的公稱鎖模力（N）； P?！?nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）（Mpa）； K1——壓力損耗系數(shù)，K1=2/3； A分——塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核以滿足要求。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面上平齊。推出機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向零件和復(fù)位零件。由于本塑件的脫模力相對(duì)來(lái)說(shuō)較大，故布置四個(gè)推桿。塑料對(duì)鋼的摩檫系數(shù)，約為 A塑件包容型芯的面積， P塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，這里取P=3107Mpa 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)1）推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則：1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè),4 保證塑件不因推出而變形損壞,5 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠,6 良好的塑件外觀,8 合模時(shí)的正確復(fù)位 . 脫模力的計(jì)算注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收宿，對(duì)型心產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。GB ，材料T8A。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。（3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)心，因此采用T10A鋼經(jīng)淬火熱處理，硬度應(yīng)達(dá)到50~55HRC。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（一）導(dǎo)柱導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)采用如下圖所示的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度=35+20~80=52mm. 直徑 由于模架250315型。在這里我采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式。由于型腔厚度很小，h=2mm.根據(jù)表417矩形型腔壁厚尺寸的經(jīng)驗(yàn)推薦：矩形型腔內(nèi)壁短邊 b整體型腔壁厚s4050253050603035607035 42由于采用一模4腔的設(shè)計(jì)，流道總長(zhǎng)度為104mm.，：260260 40mm.2）底板厚度的計(jì)算 整體式矩形型芯的底板，如果后部沒有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 式中 ——由型腔邊長(zhǎng)比決定的系數(shù)； ——型腔內(nèi)溶體的壓力（）； ——型腔短邊長(zhǎng)（）； ——鋼的彈性模量，??； ——允許變形量； mm經(jīng)計(jì)算得：l/b=查表得 =, p=50MPa，b=80mm。剛度計(jì)算條件一般從下面三個(gè)方面來(lái)考慮：（1） 模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢料（2） 保證塑件尺寸精度（3） 保證塑件順利脫模在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過(guò)塑料冷卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來(lái)決定。利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+0. 75Δ]δz=[(1+%)+] =（2）尺寸為5的計(jì)算：查教材P66表318該尺寸的公差為Δ=。本塑件為殼體配件其精度要求不高。這里取δz=。影響成型零件的尺寸因素有：1）塑件的收縮率其值為δs=（SmaxSmin ）Ls。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計(jì)采用水冷卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。不必專門開設(shè)排氣系統(tǒng)。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。 澆口的設(shè)計(jì)。 球面配合高度h取10㎜； 主流道錐角α取30 ；主流道球面直徑SR=12+8=20㎜。P=PB x KC x KS式中 P型腔內(nèi)注射壓力 MpaPB基本壓力 MpaKC材料系數(shù)，TRP材料取KC=KS塑料復(fù)雜系數(shù)，KS=1～。注射模一般的有一個(gè)分型面，有的有兩個(gè)分型面。便于順利脫模在分型面上設(shè)有1176。本次設(shè)計(jì)的壁厚非均勻，且滿足塑件的最小厚度。塑件的表面粗糙度一般為Ra ～。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。螺桿選擇由于PE兼具有很好的特性，一般注塑螺桿選擇通用型即可，壓縮比不宜太大；如果產(chǎn)品要求不高，也可選擇類似PVC用的螺桿 要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50％～65％，～。溫度設(shè)定進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。（2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。3燒焦暗紋（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。（4）料溫過(guò)低。壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到25秒。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，39。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在33到65之間。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過(guò)渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。 成型特性PE（聚乙烯）注塑成型工藝根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。 編者 黎康康 2011年6月5日本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。 10 11 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 12 12 12 13 14 16 模架的選用 18 18 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 18