設(shè)計(jì)氣門搖桿軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具-資料下載頁
2025-06-23 22:10本頁面
【正文】 左端面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量1mm，精銑后公差登記為IT7～I(xiàn)T8。確定每齒進(jìn)給量及銑削深度取每齒進(jìn)給量為fz＝／z（粗銑）取每齒進(jìn)給量為fz＝／z（精銑）（參考《切削手冊(cè)》表33）粗銑走刀一次ap＝2mm，精銑走刀一次ap＝1mm切削速度：初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r／min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r／min。又前面已選定直徑Ｄ為216。80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：符合要求。切削工時(shí)：粗銑：精銑：故：基本時(shí)間工序Ⅷ：銑寬度為3mm軸向槽本工序?yàn)殂娚?2mm,寬3mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=3mm， 確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，耐用度T=60min。確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=3mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =12mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc== 校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t==七、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第５道工序粗——精鏜216。２０（+—+）mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。 確定設(shè)計(jì)方案該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)Ｒ１０的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？方案１ 在２—216。１３的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。方案２ 用兩個(gè)Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。２計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻(xiàn)（３）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)，由前面的計(jì)算可知所以參考文獻(xiàn)3表124，從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm216。20（+—+）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)，216。20（+—+）孔的加工精度主要由鏜模來保證。圖見附表。，又因?yàn)殓M套與鏜桿216。18 H6（+—0）/h5(0—)，其最大間隙為Xmax=+==被加工孔的長(zhǎng)度為42mm則 所以又因?yàn)椋核詩A具能滿足零件加工精度的要求。八、填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡參考文獻(xiàn)：（１） 陳宏均 主編 實(shí)用加工工藝手冊(cè)（２） 艾興、肖詩綱 主編 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（３） 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（４） 趙家齊 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（５） 李益民 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（６） 王凡 主編 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)17 / 1
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