【正文】 6，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，4. 工步四 精鉸至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，工序Ⅹ 鉆→擴→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表226，查得鉆削機動時間計算公式，，=（1~4），鉆孔深度，，見《機械加工工藝師手冊》表2842，所以2. 工步二 擴孔至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表587，確定擴孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》表2833，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，3. 工步三 粗鉸至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，4. 工步四 精鉸至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，工序Ⅺ 鉆偏內(nèi)孔（1） 切削深度（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表226，查得鉆削機動時間計算公式，，=（1~4），鉆孔深度，，見《機械加工工藝師手冊》表2842，所以3 氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設計本夾具是用在臥式銑床上銑Φ26mm和28mm前端面的專用夾具。工件以已經(jīng)加工好的Φ11孔及其端面定位，限制五個自由度，以氣門搖臂軸支座28mm后端面限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。定位孔與定位軸的配合為過盈配合，取其配合尺寸取Φ10H7/r6，Φ11孔與定位軸的配合尺寸取Φ11H7/g6。夾緊機構(gòu)采用手動螺旋夾緊，由螺母2夾緊工件，輔助支承7在加工工件時承受切削力，起到輔助支承作用。對刀裝置采用直角對刀塊。夾具與機床連接元件，采用四個標準定位鍵。 主 視 圖 俯 視 圖 右 視 圖總結(jié)到此為止，在自己三個月的努力后順利完成了氣門搖臂軸支座的機械制造工藝及其夾具設計。從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領會，同時對根據(jù)加工工藝設計相應的夾具體也較清楚。在本次設計中，要用到許多基礎理論，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強。雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。（2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。（3）夾具設計是本次設計中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進行夾具設計，但是夾具設計過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機構(gòu)的選用，既要達到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會再這方面多下苦功。因此，在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。多學習相關的知識，關注前沿的科學技術(shù)，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。參考文獻 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 凱 主編. 機械制造技術(shù)基礎課程設計指南[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006 青 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007 、近機類[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [M].長沙：湖南大學出版社，2007 羅圣國 [M].北京：高等教育出版社，2006 馬俊 [M].重慶：重慶大學出版社，1995 [M].北京：電子工業(yè)出版社， [M].北京：機械工業(yè)出版社， 上冊[M].北京：高等教育出版社，2001 下冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [M].北京：機械工業(yè)出版社，37 / 37