【正文】 多學習相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學技術(shù)，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。因此我以后必定會再這方面多下苦功。（2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。通過本次設計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強。從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會，同時對根據(jù)加工工藝設計相應的夾具體也較清楚。夾具與機床連接元件，采用四個標準定位鍵。夾緊機構(gòu)采用手動螺旋夾緊，由螺母2夾緊工件，輔助支承7在加工工件時承受切削力，起到輔助支承作用。工件以已經(jīng)加工好的Φ11孔及其端面定位，限制五個自由度，以氣門搖臂軸支座28mm后端面限制一個自由度，實現(xiàn)完全定位。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，工序Ⅺ 鉆偏內(nèi)孔（1） 切削深度（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，4. 工步四 精鉸至（1） 切削深度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，3. 工步三 粗鉸至（1） 切削深度。（3） 基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表226，查得鉆削機動時間計算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，所以2. 工步二 擴孔至（1） 切削深度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，工序Ⅹ 鉆→擴→粗鉸→精鉸的孔1. 工步一 鉆的通孔（1） 切削深度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，4. 工步四 精鉸至（1） 切削深度。（3） 基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表2842，3. 工步三 粗鉸至（1） 切削深度。（2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械加工工藝師手冊》表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造基礎(chǔ)課程設計基礎(chǔ)教程》表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5146，得 取fz=。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5146，得 取fz=。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5146，得 取fz=。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5146，得 取fz=。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5146，得 取fz=。根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5146，得 取fz=。（2） 進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5134，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度。（2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=， 。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指導教程》表418得n=255r/min，然后計算實際（4） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7。（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計指南》表5146，得 取fz=。根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所