十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑軸端面夾具設(shè)計(參考版)
2024-08-21 12:16本頁面
【正文】 再此我衷心的感謝老師辛勤的指導(dǎo)。通過設(shè)計工程中遇到的一系列問題，也讓我意識到了自己而學(xué)習(xí)上的不足之處，通過解決這些問題，不但鞏固了自己所學(xué)的知識，還掌握了新知識。通過老師的指導(dǎo)和同學(xué)間的相互討論、交流解決了許多問題。在此次的課程設(shè)計中，使我對書本上所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的理解，學(xué)會了如何將課堂與書本上所學(xué)的知識運用到實際的機(jī)械加工設(shè)計，并且學(xué)會了利用各種工具書來設(shè)計機(jī)械加工工藝。拆卸時，擰松螺母一點，拉動壓板使兩壓板遠(yuǎn)離，工件由于自身的重力就會脫離夾具。 參考文獻(xiàn)[1] 機(jī)械制造工藝學(xué) 主編：王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社[2] 機(jī)床夾具設(shè)計手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 主編：東北重型機(jī)械學(xué)院等[3] 機(jī)床夾具圖冊 主編：王小華 機(jī)械工業(yè)出版社[4] 汽車制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書 上海理工大學(xué)[5] 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主編：曾志新 呂明 武漢理工大學(xué)出版社[6] 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 主編：陳秀寧 施高義 浙江大學(xué)出版社[7] 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊第2版 主編 浦林祥 機(jī)械工業(yè)出版社謝辭此夾具有其自身的優(yōu)點，該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 繪制夾具體零件圖按照夾具裝配圖，繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。附圖繪制夾具草圖 在上述定位、引導(dǎo)、夾緊方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計夾具體，將各個部分連接成整體，并繪制出夾具草圖。 V形塊與軸頸配合，軸心的位置度誤差為ΔD=O1O2＝ ，此件小于工件相應(yīng)位置公差的三分之一，即 ，所以定位方案能夠滿足加工要求。 根據(jù)定位方案，設(shè)計定位元件的結(jié)構(gòu)如圖2所示，Φ28軸頸用V形塊定位，采用壓塊夾緊裝置。 夾具設(shè)計 定位方案及定位元件選擇、設(shè)計 根據(jù)加工要求，工件在夾具中的定位以3個Φ28軸頸為主要定位基準(zhǔn)，限制六個自由度，以活動支撐釘頂住一端面做輔助支撐不限制自由度。 為合金鋼實心毛胚上銑削的經(jīng)濟(jì)精度為IT11～13，表面粗糙度為Ra=20μm，在鉆夾具上加工時適當(dāng)?shù)目刂魄邢饔昧?，可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。決定設(shè)計第I道工序銑端面專用夾具設(shè)計。6．計算基本工時 tm=L/vf 式中L=l+γ+△，, 不對稱安裝銑刀，入切量及超調(diào)量l+γ=31mm則L=28+31=59mmtm=L/vf=59/300min=。5. 檢驗機(jī)床功率根據(jù)《切削手冊》,Pce=,PcM== Pce，因此選用的切削用量可以采用。根據(jù)《切削手冊》,選擇nc=375r/min，vfc=300mm/min。1. 確定背吃刀量 銑削寬度：αe=28mm，銑削深度αp=2. 確定每尺進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》，每齒進(jìn)給量fz=~，因采用不對稱端銑，所以取fz=3. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》,；耐用度T=180MIN4. 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》， vt=154m/min，vft=393mm/min，nt=491r/min，修正系數(shù)km=，kε=。終上所述比較兩個工藝的優(yōu)缺點，選擇第一方案。工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，優(yōu)點是大多工序都可采用通用機(jī)床和通用夾具來加工，但其工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，從而降低了工件的位置精度。工序X 鉆中間M87H螺紋孔小徑，攻中間螺紋孔M87H 工序 XI 中間檢查工序 XII 滲碳，淬火工序 XIII 無心磨床半精磨四軸頸工序XIV 無心磨床精磨四軸頸至尺寸，工序 XV 磨軸頸端面 ，轉(zhuǎn)180176。工序 Ⅷ 鉆M87H螺紋孔小徑、攻中間螺紋孔M87H工序 Ⅸ 中間檢查工序X
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