十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑軸端面夾具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-08-07 12:16 本頁(yè)面
【正文】 總之此次的課程設(shè)計(jì)讓我收獲頗深，可謂是受益巨大，不僅加深了隊(duì)理論知識(shí)的理解，也培養(yǎng)了自己的實(shí)際動(dòng)手能力，更為今后的工作打下了一個(gè)結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。當(dāng)然在此次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，也存在著很多的問(wèn)題。安裝工件時(shí)，只要將工件托到定位位置，將兩邊的壓板推進(jìn)去，鎖緊螺母就可以了。 繪制夾具裝配圖夾具裝配圖如附圖所示。軸頸端面用活動(dòng)支撐釘輔助定位。由于后面有打通孔，所以在本工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮要保證的孔與軸頸的同軸度。第三章 端面夾具 問(wèn)題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。因此，實(shí)際切削速度vc=πdon/1000=100375/1000= fzc= vfc/（ncz）=300/(3755)=。 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工作尺寸 表面粗糙度Ra工序Ⅰ 銑四個(gè)端面 工序Ⅱ 工序Ⅲ 粗磨四個(gè)軸頸 工序Ⅳ 雙砂輪徑向進(jìn)給 工序XI 無(wú)心精磨四軸頸 mm 工序 XII 磨端面 mm 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，先選用各工序所用設(shè)備為：工序II X5032A立式銑床，φ63端面銑刀，硬質(zhì)合金階梯麻花鉆,專用夾具工序ⅤI Z525型立式鉆床，Φ8標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具，0～200/工序 Ⅸ Z525型立式鉆床，Φ6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具，0～200/工序 Ⅷ Z525型立式鉆床，Φ6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，專用夾具，0～200/ 確定切削用量及基本工時(shí) 工序I 銑端面加工條件： XA5032立式銑床，端銑刀，YT15刀片，刀盤直徑100mm，根據(jù)《切削手冊(cè)》,齒數(shù)為5，專用夾具，柴油冷卻。調(diào)頭，磨另一端面，至尺寸工序XVI檢驗(yàn)工藝路線方案一是按工序集中原則組織工序，工藝路線短，減少裝夾次數(shù)，容易保證加工面的相互位置精度，需要的機(jī)床少，減少工件在工序間的云輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。 擬定加工工藝路線工藝路線方案一 工序I 模鍛 熱處理（正火）工序Ⅱ 銑四個(gè)端面，打工中心孔工序 Ⅲ 粗車、精車四個(gè)軸頸工序 Ⅳ 粗磨四個(gè)軸頸工序 Ⅴ 雙砂輪徑向進(jìn)給無(wú)心磨削四個(gè)軸頸工序 Ⅵ 在四軸頸上鉆φ8孔工序 Ⅶ 在四軸頸上鉆φ6通孔，空口倒角60176。5．M87H螺紋孔：φ25軸頸外圓及端面。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：1．端面：三φ25外圓軸頸。 確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛胚的形狀及尺寸如附圖2所示。φ6孔：孔徑φ6,表面粗糙度Ra20 φ8孔：孔徑φ8，表面粗糙度Ra20M87H： 零件材料零件材料為低合金鋼材料20CrMnTi，成份均勻穩(wěn)定、淬透帶窄、晶粒細(xì)小、純凈度高、表面質(zhì)量良好、熱頂鍛性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。十字軸的主要失效形式是軸頸根部處的斷裂，所以在設(shè)計(jì)十字軸萬(wàn)向節(jié)時(shí)，應(yīng)保證十字軸軸頸有足夠的抗彎強(qiáng)度。傳遞轉(zhuǎn)矩達(dá)8000～10000KN
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