【正文】 C. 確定基本時間，查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 鉆削激動時 間 的 計 算 公 式 確 定 擴 鉆 、 擴 孔 和 鉸 圓 柱 孔 ：nf lllTj ???? 21，)2~1(c o t2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度 1237, 4, 3l l l? ? ?，根據(jù)所得數(shù)據(jù)，根據(jù)公式可以得到 .m 6 0 4421 ??????? nf lllT j 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 33 頁 共 38 頁 工序ⅩⅥ 粗鉸至φ A. 切削深度 mmp ? B. 確定刀具進給量及切削速度，查《銑削工藝手冊》表 2146 直柄機用 鉸刀的結(jié)構(gòu)和尺寸（ P196 ） 確 定 使 用mmlmmlmmLmmdd 52,56,1 8 2,14,mm18 11 ????? ；查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》根據(jù)其最大鉆孔直徑查表 （ 182），確定使用立式鉆床 Z525，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4,215立式鉆床進給量可以得到其進給量 f=~,取 f=,vc=50~70m/min，根據(jù)本零件技 術(shù) 要 求 選 擇 其轉(zhuǎn) 速 60 / mincvm? 。 C. 查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 （ P194），根據(jù) 本零件要 求選擇轉(zhuǎn) 速為 cv =65m/min,算出主軸的 轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 31 頁 共 38 頁 D. 確定基本時間 根據(jù)《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》（ P235）可以確定以下： 查閱《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺 的 進 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。查《銑削工藝手冊》表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標(biāo)準 D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。α =12176。 C. 查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 參數(shù)（ P194），根據(jù) 本零件要 求選擇轉(zhuǎn) 速為 cv =65m/min,算出主軸的 轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? D. 確定基本事件 根據(jù)《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》（ P235）可以確定以下： 查閱《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 銑 削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺 的 進 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。查《銑削工藝手冊》表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標(biāo)準 D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。α =12176。 C. 查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 （ P194），根據(jù) 本零件要 求選擇轉(zhuǎn) 速為 cv =65m/min,算出主軸的 轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? D. 確定基本事件 根據(jù)《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》（ P235）可以確定以下： 查閱《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺 的 進 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。查《銑削工藝手冊》表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標(biāo)準 D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。α =12176。 查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床工作臺進給量確定其進給量 Mf =480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工 l=36mm；查《機械加工工藝師手冊》表 309 （ P211 ），得 12ll? =7 ；根據(jù)上面的公式可以得到12 43 0 . 0 8 m i n480jMzl l lTf??? ? ?； 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 24 頁 共 38 頁 工序Ⅶ 鉆φ 11 通孔 A. 切削深度 mmp 11a ? B. 根據(jù)其進給量，我們可以確定選用硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，查閱《銑削工藝手冊》表 2113 直柄麻花鉆的結(jié)構(gòu)與基本尺寸（ P167）根據(jù)切削深度mmp 11a ? 可以確定 111 , 142 , 94d m m L m m L m m? ? ?；查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》根據(jù)其最大鉆孔直徑查表 立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)（ 182），確定使用立式鉆床 Z525，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4,215 立式鉆床進給量可以得到其進給量 f=~,取 f=,vc=50~70m/min，根據(jù)本零件技術(shù)要求選擇其轉(zhuǎn)速 60 / mincvm? 。γ =15176。 z=10,查《銑削工藝手冊》表14我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（ P，選取功率為 4/kw 的 X61 臥式銑床，選 取 我 是 萬 能 升 降 臺 銑 床 X6130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床工作臺進給量確定其進給量 Mf =480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工 l=22mm；查《機械加工工藝師手冊》表 309（ P211），得 12ll? =7；根據(jù)上面的公式可以得到 12 29 0 .0 6 m i n480j Mzl l lT f??? ? ?； 工序Ⅴ 粗銑 36mm 下端面 C A. 銑削深度 mm2ap ? ；銑削寬度 mm36ae ? B. 刀具進刀量：查《切削用量簡明手冊》表 銑刀直徑選擇，確定使用四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 22 頁 共 38 頁 硬質(zhì)合金端銑刀（ P80）；查閱表 硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀 YG6(P 88)。γ =15176。 量具的主要作用就是確定零件的尺寸，保證零件精度。 零件工藝路線的確定 在對零件進行分析之后確定零件的工序安排，以下為該零件氣門搖臂軸支座的加工工藝路線安排如下： 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 17 頁 共 38 頁 圖 加工面代號圖 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 18 頁 共 38 頁 零件的加工裝備及設(shè)備的選擇 零件的加工設(shè)備的選擇是一項非常重要 的工作，設(shè)備的選擇不僅直接影響零件的加工質(zhì)量，同時還會影響零件的加工時效及其制造成本。 （ 4） 加工 36mm 的下端面和直徑為 22 的外援的上端面，之后再加工直徑為11的通孔；先加工直徑為 28 和直徑為 26的外圓的前后端面，再加工直徑為 16的通孔和直徑為 18 的通孔。因此首先加工 36mm 的下端面和直 徑為 11 的通孔。在完成粗加工階段之后，需要半精加工。 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 15 頁 共 38 頁 表 氣門搖臂軸支座表面加工表 劃分加工階段 因為對氣門搖臂軸支座加工的質(zhì)量要求比較高，因此我們將零件的加工分為兩個階段，粗加工和半精加工。氣門搖臂軸支座屬于帶有孔的形狀較簡單的零件，直徑為φ 18 的孔 直徑為φ 16 的孔 2 和直徑為φ 11的孔 3均為零件的設(shè)計基準，他們都可以作為零件的定位基準。 毛坯圖的繪制 圖 氣門搖臂軸支座毛坯圖 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 14 頁 共 38 頁 毛坯定位基準的確定 由于各表面的加工工序不一樣，夾具的結(jié)構(gòu)和零件的精度也會有不同的區(qū)別。 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 鑄件尺寸公差（ P37）可以確定個表面的尺寸公差。 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 12 頁 共 38 頁 點（ P8）按照金屬模機械砂型，零件為灰鑄鐵，可得零件公差等級為 CT8— CT10，可取公差等級 G，毛坯尺寸公差 1mm3mm。由于從零件圖可以得知該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，且尺寸不大，屬于簡單零件，除幾個需要加工的面外，零件的粗糙度都比較大，可以不用去材料的方法加工得到。一般可分為大批量生產(chǎn)，中批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類 型對應(yīng)著不同的生產(chǎn)工藝特性。同時該孔為泄油孔，其位置要求不要，但是加工時固定較難。相應(yīng)的生產(chǎn)工藝比孔 1的外圓加工精度要求較高，所以注意區(qū)分孔 1和孔 2 外圓加工方法。相對的技術(shù)要求不高，生產(chǎn)工藝簡單，因此在加工圓時主要注意加工直徑為 18mm 的孔； 2為直徑 16mm 的孔，孔 2 的加工精度要求和孔 1 一樣，都比較高，同時孔 2的加工同時還要滿足與孔 1 的位置精度要求。而灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝相對簡單，但是灰鑄鐵的塑形比較差，容易斷裂，不適合使用磨削。而孔 1 和孔 2 兩孔間距為56mm,保證氣門能順利打開，實現(xiàn)減壓的效果，因此兩空的粗糙度和位置精度要求相對較高，而再工作時需要有軸與之配合，起到支撐保護作用；孔 3 為直徑11mm 的孔。 根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,外圓表面加工的經(jīng)濟精度與表面粗糙度（ P19）經(jīng)濟精度為 8~10 外表面加工方法為粗四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 8 頁 共 38 頁 車→半精車。除了幾個孔的加工精度較高，其他表面的加工精度要求并不高，所以可以選擇砂型鑄造機器的鑄造方法，這樣可以降低生產(chǎn)成本。 3）保證零件的加工精度。但是必須要注意的是在定位精度和夾緊力等設(shè)計時依然需要進行計算分析?？烧{(diào)式夾具在工業(yè)生產(chǎn)的柔性線中運用的比較大，因此其在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)有著不可或缺的角色。但是，專用夾具的使用是為了提高零件的加工精度提高企業(yè)的生產(chǎn)效率因此專用夾具只適合大批量生產(chǎn)。 （ b） .提高生產(chǎn)效率，將低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利能力 使用專用的定位夾具，能快速的定位零件，減少零件定位所用的時間，降低單位時間額定。 而在氣缸搖臂支座的制造中我們僅需要用到定位夾具。并計算出零件加工工序尺寸及公差。同時在設(shè)計毛坯的加工余量時需要保證零件的各項加工指標(biāo)，以保證