【正文】 柔性線中運(yùn)用的比較大，因此其在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)有著不可或缺的角色。 2）夾具的設(shè)計需要保證零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，然而零件的加工 質(zhì)量又是重中之重，因此在設(shè)計時需要分清主次，然而對于零件精度要求不高的零件，可以根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計要求提高生產(chǎn)效率。但是必須要注意的是在定位精度和夾緊力等設(shè)計時依然需要進(jìn)行計算分析。正確的處理 好兩者的關(guān)系可以保證質(zhì)量、效率、方便及經(jīng)濟(jì)性之間的關(guān)系。 3）保證零件的加工精度。 ，繪制毛坯圖 選擇毛坯 根據(jù)零件圖可以知道零件的材料選用 HT200，我們能確定的是使用灰鑄鐵，考慮到零件是起支撐作用，而且灰鑄鐵是一種脆性高，硬度低的材料，因此我們選擇使用鑄造的方式來生產(chǎn)毛坯。除了幾個孔的加工精度較高，其他表面的加工精度要求并不高，所以可以選擇砂型鑄造機(jī)器的鑄造方法，這樣可以降低生產(chǎn)成本。 毛坯尺寸及加工余量的確定 根據(jù)零件圖確定出零件的外輪廓尺寸：長 83mm；寬 37mm；高 62mm。 根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ,外圓表面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度（ P19）經(jīng)濟(jì)精度為 8~10 外表面加工方法為粗四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 8 頁 共 38 頁 車→半精車。 根據(jù)毛坯的加工尺寸和其加工余量等級可以查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 要求的鑄件機(jī)械加工余量（ RMA）（ P39）最大尺寸 83，加工余量等級 G，加工余量 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 9 頁 共 38 頁 二、氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝設(shè)計 產(chǎn)類型的確定 本次課題設(shè)計的零件是氣門搖臂軸支座，該零件為 1105 柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。而孔 1 和孔 2 兩孔間距為56mm,保證氣門能順利打開，實現(xiàn)減壓的效果，因此兩空的粗糙度和位置精度要求相對較高，而再工作時需要有軸與之配合，起到支撐保護(hù)作用；孔 3 為直徑11mm 的孔。 圖 氣 門搖臂軸支座零件圖 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 10 頁 共 38 頁 零件的工藝分析 根據(jù)已知圖形的尺寸，同時也知道了氣門搖臂軸支座生產(chǎn)的技術(shù)要求。而灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝相對簡單，但是灰鑄鐵的塑形比較差，容易斷裂，不適合使用磨削?，F(xiàn)將加工的要求簡述如下： 1 為直徑 18mm 的通孔其具有較高的精度要求，因此這個孔屬于難加工孔，而且其粗糙度 要求為 ，差為 需要適當(dāng)?shù)募庸し椒▉頋M足這些加工的技術(shù)要求。相對的技術(shù)要求不高，生產(chǎn)工藝簡單，因此在加工圓時主要注意加工直徑為 18mm 的孔； 2為直徑 16mm 的孔，孔 2 的加工精度要求和孔 1 一樣，都比較高，同時孔 2的加工同時還要滿足與孔 1 的位置精度要求。但是孔 2 的直徑為 26mm 的外圓的粗糙度比孔 1的外圓高，為 ，前后端倒角為 1 45176。相應(yīng)的生產(chǎn)工藝比孔 1的外圓加工精度要求較高，所以注意區(qū)分孔 1和孔 2 外圓加工方法。因此孔 3 及其外圓的加工工藝相對簡單。同時該孔為泄油孔，其位置要求不要，但是加工時固定較難。 36mm 的下端面，下端面在整個零件加工過程中屬于加工基準(zhǔn)面，粗糙度為 ，因為是基準(zhǔn)面，所以在加工時需要最先加工該面。一般可分為大批量生產(chǎn)，中批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類 型對應(yīng)著不同的生產(chǎn)工藝特性。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手持》表 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系（ P2）可得出氣門搖臂軸支座為輕型零件，該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。由于從零件圖可以得知該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，且尺寸不大，屬于簡單零件，除幾個需要加工的面外，零件的粗糙度都比較大，可以不用去材料的方法加工得到。根據(jù)以上分析可以確定該零件毛坯采用的方法為金屬模機(jī)械砂型獲得。 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 12 頁 共 38 頁 點（ P8）按照金屬模機(jī)械砂型，零件為灰鑄鐵，可得零件公差等級為 CT8— CT10，可取公差等級 G，毛坯尺寸公差 1mm3mm。 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 要求的鑄件機(jī)械加工余量（ RMA）（ P39）最大尺寸 83mm，余量等級為 G 可以確定其加工余量為 。 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 鑄件尺寸公差（ P37）可以確定個表面的尺寸公差。 30′，內(nèi)表面斜度 1176。 毛坯圖的繪制 圖 氣門搖臂軸支座毛坯圖 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 14 頁 共 38 頁 毛坯定位基準(zhǔn)的確定 由于各表面的加工工序不一樣，夾具的結(jié)構(gòu)和零件的精度也會有不同的區(qū)別。一般情況下，在工藝規(guī)程的制定中，先分析得出確定精基 準(zhǔn)。氣門搖臂軸支座屬于帶有孔的形狀較簡單的零件，直徑為φ 18 的孔 直徑為φ 16 的孔 2 和直徑為φ 11的孔 3均為零件的設(shè)計基準(zhǔn)，他們都可以作為零件的定位基準(zhǔn)。由于該毛坯是砂型鑄造所得，因此外表面會不平整，因此我們可以選擇孔 2 的外圓的上表面和為進(jìn)行加工的 36mm 的下端面作為零件的出基準(zhǔn)。 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 15 頁 共 38 頁 表 氣門搖臂軸支座表面加工表 劃分加工階段 因為對氣門搖臂軸支座加工的質(zhì)量要求比較高，因此我們將零件的加工分為兩個階段，粗加工和半精加工。在后續(xù)的加工工序中采用加工后的精基準(zhǔn)作為加工的定位基準(zhǔn)，用以確保其他加工面的加工精度要求。在完成粗加工階段之后，需要半精加工。的內(nèi)孔。因此首先加工 36mm 的下端面和直 徑為 11 的通孔。 （ 3） 首先加工直徑為 28 和直徑為 26的外面的前后端面，再加工直徑為 16的通孔，直徑為 18 的通孔和直徑為 3的偏 10176。 （ 4） 加工 36mm 的下端面和直徑為 22 的外援的上端面，之后再加工直徑為11的通孔；先加工直徑為 28 和直徑為 26的外圓的前后端面，再加工直徑為 16的通孔和直徑為 18 的通孔。通過熱處理可以提高零件毛坯的加工切削性能。 零件工藝路線的確定 在對零件進(jìn)行分析之后確定零件的工序安排，以下為該零件氣門搖臂軸支座的加工工藝路線安排如下： 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 17 頁 共 38 頁 圖 加工面代號圖 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 18 頁 共 38 頁 零件的加工裝備及設(shè)備的選擇 零件的加工設(shè)備的選擇是一項非常重要 的工作，設(shè)備的選擇不僅直接影響零件的加工質(zhì)量，同時還會影響零件的加工時效及其制造成本。 由于氣門搖臂軸支座屬于大批量生產(chǎn)，為了提高零件的生產(chǎn)效率，我們需要選擇相應(yīng)的專用生產(chǎn)夾具。 量具的主要作用就是確定零件的尺寸，保證零件精度。 由于臥式銑床比立式銑床可銑范圍廣，且該零件更適合臥式銑床，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式（萬能）銑床主要技術(shù)參數(shù)（ P194）；表 （ P182）；表 （ P111）； 表 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 20 頁 共 38 頁 加工余量的確定 查閱《機(jī) 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 要求的鑄件機(jī)械加工余量（ RMA）（ P39）確定各個工藝路線的加工余量： 表 機(jī)械加工工序余量表 切削用量及時間定額確定 工序 Ⅳ 粗銑φ 22上端面 A A. 銑削深度 mmp 3a ? ；銑削寬度 mme 22a ? B. 刀具進(jìn)刀量：查《切削用量簡明手冊》表 銑刀直徑選擇，確定 使用四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 21 頁 共 38 頁 硬質(zhì)合金端銑刀（ P80）；查閱表 硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進(jìn)給量，確定使用硬質(zhì)合金刀 YG6(P 88)。γ =15176。 z=10,查《銑削工藝手冊》表14我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（ P，選取功率為 4/kw 的 X61 臥式銑床，選 取 我 是 萬 能 升 降 臺 銑 床 X6130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。查《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床工作臺進(jìn)給量確定其進(jìn)給量 Mf =480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工 l=22mm；查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 309（ P211），得 12ll? =7；根據(jù)上面的公式可以得到 12 29 0 .0 6 m i n480j Mzl l lT f??? ? ?； 工序Ⅴ 粗銑 36mm 下端面 C A. 銑削深度 mm2ap ? ；銑削寬度 mm36ae ? B. 刀具進(jìn)刀量：查《切削用量簡明手冊》表 銑刀直徑選擇，確定使用四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 22 頁 共 38 頁 硬質(zhì)合金端銑刀（ P80）；查閱表 硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進(jìn)給量，確定使用硬質(zhì)合金刀 YG6(P 88)。 ，γ =15176。 z=10,查《銑削工藝手冊》表14我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（ P，選取功率為 4/kw 的 X61 臥式銑床，選 取 我 是 萬 能 升 降 臺 銑 床 X6130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。 查《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床工作臺進(jìn)給量確定其進(jìn)給量 Mf =480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工 l=36mm；查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 309 （ P211 ），得 12ll? =7 ；根據(jù)上面的公式可以得到12 43 0 . 0 8 m i n480jMzl l lTf??? ? ?； 工序Ⅵ 半精銑 36mm 下底面 C 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 23 頁 共 38 頁 A. 銑 削深度 mmp 1a ? ；銑削寬度 mm36ae ? B. 刀具進(jìn)刀量：查《切削用量簡明手冊》表 銑刀直徑選擇，確定使用硬質(zhì)合金端銑刀（ P80）；查閱表 硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進(jìn)給量，確定使用硬質(zhì)合金刀 YG6(P 88)。γ =15176。 z=10,查《銑削工藝手冊》表14我是升降臺銑床的型號和技術(shù)參數(shù)（ P，選取功率為 4/kw 的 X61 臥式銑床，選 取 我 是 萬 能 升 降 臺 銑 床 X6130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。 查《機(jī)械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床工作臺進(jìn)給量確定其進(jìn)給量 Mf =480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工 l=36mm；查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 309 （ P211 ），得 12ll? =7 ；根據(jù)上面的公式可以得到12 43 0 . 0 8 m i n480jMzl l lTf??? ? ?； 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 24 頁 共 38 頁 工序