【正文】 ................................ 6 選擇加工方法，制定工藝路線 ........................................................................................... 7 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................ 7 零件的表面加工方法的選擇 ........................................................................................ 7 加工階段的劃分 ............................................................................................................. 8 工序的集中與分散 ......................................................................................................... 8 工序順序的安排 ............................................................................................................. 8 確定工藝路線 ................................................................................................................ 9 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 .......................................................................................... 10 工序間加工余量的確定 ............................................................................................... 11 切削用量以及基本時(shí)間定額的確定 ........................................................................... 12 3 氣門(mén)搖臂軸支座零件專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................... 23 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ......................................................................................................... 23 確定定位方案，選擇定位元件 .................................................................................. 23 確定導(dǎo)向裝置 .............................................................................................................. 24 確定夾緊機(jī)構(gòu) .............................................................................................................. 24 確定輔助定位裝置 ...................................................................................................... 25 設(shè)計(jì)夾具體 ......................................................................................................................... 25 在夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 ............................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué) 各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 6．通過(guò)零件圖，裝配圖繪制，使我們對(duì)于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。在這領(lǐng)域中，柴油機(jī)所發(fā)揮的作用也是不盡相同，所以根據(jù)作用的需要，柴油機(jī)也被設(shè)計(jì)出了很多種型號(hào)，各種型號(hào)功率不同，發(fā)揮的作用大小也就不一樣，創(chuàng)造出的價(jià)值也不一樣。人類(lèi)的智慧永遠(yuǎn)是無(wú)法估量的，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)師們正在朝著設(shè)計(jì)出高效率，低排放，質(zhì)量輕 ，生產(chǎn)簡(jiǎn)單的柴油機(jī)這一目標(biāo)奮斗著，而這一目標(biāo)也將越來(lái)越近。 柴油機(jī)具有熱效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。為了節(jié)能，各國(guó)都在注重改善燃燒過(guò)程，研究燃用低質(zhì)燃油和非石油制品燃料。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 本課題應(yīng) 達(dá)到的要求 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用 AutoCAD 軟件繪制氣門(mén)搖臂軸支座的二維零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類(lèi)型，經(jīng)分析本次設(shè)計(jì)的零件年產(chǎn)量為 10000 件，屬大批量生產(chǎn)。最后，對(duì)某道加工工序進(jìn)行夾 具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計(jì)。直徑為 18mm 的孔用來(lái)裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、排氣氣門(mén)搖臂。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén)，實(shí)現(xiàn)減壓。 圖 氣門(mén)搖臂軸支座零件圖 零件的工藝分析 通過(guò)對(duì)氣門(mén)搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的 加工。 4. 26? 的前后端面，粗糙度為 ；前后端面倒 ?451? 的角， 粗糙度為 ；以及 16? 的通孔， 16? 的通孔同樣也是本零件加工一個(gè)比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道， 16?的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18? 的通孔一樣都是比較高的， 16? 的通孔表面粗糙度為 ，孔的軸線與 36mm 的地面的平行度為 ； 通過(guò)上面零件的分析可知， 36mm 下端面和 22? 上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來(lái)達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具來(lái)對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 零件的生產(chǎn)類(lèi)型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地等）生 產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。零件的生產(chǎn)類(lèi)型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求， Q=10000 臺(tái)， m=1件 /臺(tái)，分別取備品率和廢品率 3%和 %，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出 N=10351 件 /年，零件質(zhì)量為 ， 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 13，表 14 可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件氣門(mén)搖臂軸支座的的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。選擇毛坯的制 造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。 （ 2） .毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄 造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。 （ 3） .零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來(lái)分析本零件，零件材料為 HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工 性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法； 其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡(jiǎn)單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計(jì)算零 件的輪廓尺寸為長(zhǎng) 83mm，寬 37mm，高 62mm。 再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]表 23 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí) CT10 差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。 由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面 m?? ， m?? 的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。如下表： 表 21 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機(jī)械加工總余量 鑄件 尺寸 22? 上端面 39mm 4 47 ? 36mm 下端面 39mm 4 47 ? 28? 前端面 37mm 4 45 ? 28? 后端面 37mm 4 45 ? 26? 前端面 16mm 4 24 ? 26? 后端面 16mm 4 24 ? 設(shè)計(jì)毛坯圖 1 確定鑄造斜度 根 據(jù) 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 [13]表 本零件毛坯砂型鑄造斜度為 03 ～ 05 。 3 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)加工表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的 選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門(mén)搖臂軸支座零件圖，本零件時(shí)帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，孔 18? 、孔 16? 以及孔 11? 均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔 18? 和孔 16? 設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選 擇先進(jìn)行加工的 11? 孔和加工后的 36mm下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選 28? 外圓端面及未加工的 36mm下端面為粗基準(zhǔn)。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將 36mm 下端面和 11? 通孔加工出來(lái)，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)22? 上端面、 28? 外圓前后端面、 26? 外圓前后端面，在半精加工階段，完成對(duì) 28? 外圓前后端面的半精銑， 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸出 ? ? 通孔和 ? ? 通孔，并鉆出 3? 偏 010 內(nèi)孔。本零件氣門(mén)搖臂軸支座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專(zhuān)用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精 加工工序。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm 下端面， 22? 上端面，后加工 11? 通孔；先加工 28? 和 26? 外圓前后端面，后加工 ? ? 通孔， ? ? 通孔。 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的 一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 本零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專(zhuān)用夾具。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專(zhuān)用刀具。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專(zhuān)用量具。 （ 2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具