【正文】 需要壓縮包的朋友請 聯(lián)系 客服 1： 1459919609或 客服 2： 1969043202。多少個(gè)日日夜夜， 她 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩 指導(dǎo) 老師的專業(yè)水平外， 她 的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明 本工件采用分度盤，一個(gè)圓柱銷、一個(gè)削邊銷來定位，通過兩移動壓板夾緊工件，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的。 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為 50底面及 2Φ 13 孔， 工件被完全定，所選的定位元件為：分度盤表面、圓柱銷、菱形銷（即削邊銷）。通過定向鍵與銑床工作臺 T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。 定位元件的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)為上端面及工件 2Φ 20 外圓面，對應(yīng)該的定位元件分別為：夾具體表面，固定 V型塊，活動 V 型塊。 總的工時(shí)： T=2 tm = 工步四：倒角 工序 80：鉆 Φ 18的孔，擴(kuò)孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 20，倒角 工步一鉆孔至φ 18 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ，mmd 180 ?? 時(shí)， rmf /~? 。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手 冊》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。查《切削手冊》 f=~。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 總的工時(shí)： T=2 tm = 工步二：半精車 左右兩Φ 32端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊》 Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。查《切削手冊》 f=~。由于本零件在加工 Φ 13 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 12 min/18mv? 所以 m in/ 4 013 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說明書，取 min/475rnw ? ，故實(shí)際切削速度為 m in/ 0 0 0 4 7 5131 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時(shí)： mml 78? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時(shí)為 mi ?? ?????? fn lllt wm 總的工時(shí)： T=2 mt = 工序 60： 銑軸向槽 選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 800 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬^高，故分兩次（即粗銑、精銑）完 成，則 mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 50 底面，表面粗糙度為 ，查《切削用量手冊》表 28 得，單邊總余量 Z= 粗銑 單邊余量 Z= 精銑 單邊余量 Z= 上端面，表面粗糙度為 ，查《切削用量手冊》表 28 得，單邊總余量 Z= 粗銑 單邊余量 Z= 精銑 單邊余量 Z= 2Φ 13 孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 軸向槽， 因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 Φ 32 端面，表面粗糙度為 ，查《切削用量手冊》表 28 得，單邊總余量 Z= 粗車 單邊余量 Z= 半精車 單邊余量 Z= 精車 單邊余量 Z= Φ 20孔 ，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實(shí)心鑄造 不加工表 面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機(jī)器造型。該零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面， 2Φ 13 孔，Φ 20（ +~+）孔以及 3mm寬的軸向槽。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 technology。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。下載后 我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。 注： 具體技術(shù)要求見圖紙。 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 ) 氣門搖桿軸支座工藝工裝設(shè)計(jì) Valve rocker bearing for tooling design 1 任務(wù)書 課題名稱 氣門搖桿軸支座的加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 同組學(xué)生姓名 無 設(shè)計(jì)（研究）內(nèi)容及要求： 一、內(nèi)容： （抄畫）被加工零件零件圖 1張 (A3) 被加工零件毛坯圖 1張 (A3) 被加工零件工藝過程卡 1套 被加工零件工序卡 1套 夾具裝配圖（兩道工序） 2套 (2XA1） 夾具體零件圖 2張 (2XA3) 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書（ ≥ 5000 字 ） 1份 二、要求： 必須獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，需完成裝配圖和零件圖，折合成 0 號圖紙 張以上；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 5000 字以上；圖紙統(tǒng)一編號（參照全隸屬編號）；圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；圖紙必須用 Auto CAD(2020 或以上版本 )畫圖 (若是A2／ A3 大小 ,必須拼裝成 A1 格式存盤，以方便打印 )，說明書的文字一律用WORD2020 或 2020 打印輸出。 其它要求見“ 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃 ” 參考文獻(xiàn) ： 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊 實(shí)用機(jī)械加工手冊（有電子版） 機(jī)械加工余 量手冊 （有電子版） 機(jī)械加工工藝師手冊 （有電子版） 2 目錄 摘要 ...................................................................................................... 3 引 言 ................................................................................................ 4 第一章 零件的分析 ........................................................................... 5 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ................................................................... 6 確定毛坯的的制造形式 ........................................................................ 6 制訂工藝路線 ..................................................................................... 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................... 6 確定切削用量及基本工時(shí) .................................................................... 7 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) ................................................................. 14 銑 E、 B 端面 的夾具設(shè)計(jì) ................................................................... 14 問題的提出 ................................................................................... 14 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................ 14 定位元件的設(shè)計(jì) ............................................................................. 14 切削力及夾緊力計(jì)算 ...................................................................... 14 定向 鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) .................................................................. 16 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 ............................................................... 17