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正文內(nèi)容

氣門(mén)搖桿軸支座零件機(jī)械加工工藝及其鉆2215φ13通孔夾具設(shè)計(jì)-wenkub.com

2025-06-22 11:57 本頁(yè)面
   

【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)與資料若有不實(shí)之處,本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。在將要畢業(yè)的這一刻,我要感謝我的導(dǎo)師姚老師,還有系主任老師以及其他各位老師,四年生活中,您們不僅教會(huì)了我專(zhuān)業(yè)知識(shí),更教會(huì)了我怎么做人。姚老師平日里工作繁多,但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段,從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改,中期檢查,后期詳細(xì)設(shè)計(jì),工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。因此,這個(gè)設(shè)計(jì)是成功的??傮w來(lái)說(shuō),此次設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的。為鉆Φ13孔夾具,以下底面為定位基準(zhǔn),再用銷(xiāo)軸和螺母夾緊,這種夾緊可靠,方便。其次,根據(jù)零件自身的特點(diǎn)來(lái)編制機(jī)械加工工藝路線,比較了兩種工藝路線,最終確定了可行的工藝路線。本工件采用夾具體表面、銷(xiāo)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的定位,夾緊則是通過(guò)螺母來(lái)實(shí)現(xiàn),這樣操作簡(jiǎn)單,迅速,特別適合大批量生產(chǎn),總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的,能滿足批量生產(chǎn)要求。 由加工工序知,加工2Φ13mm孔。 則軸向力:見(jiàn)參考文獻(xiàn)[17]F=Cdfk 式中: C=420, Z=, y=, f= k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=, Z=, y=T=功率 P=因此在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)安全系數(shù)K=KKKK式中 K—基本安全系數(shù)。對(duì)2Φ 13mm孔為對(duì)稱分布的外圓柱表面再加底面進(jìn)行定位,從而使各個(gè)表面和軸槽均完全定位。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求,本夾具將用于Z525立式鉆床,刀具為直柄麻花鉆。 2.鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套,確保鉆套在鉆模上的正確位置,鉆模板多裝在夾具體或支架上,常見(jiàn)的鉆模板有: (分離)式鉆模板鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類(lèi)。 1.鉆 (5)滑柱式鉆模鉆模板在工件上裝夾,適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。 (3)翻轉(zhuǎn)式鉆模 (2)回轉(zhuǎn)式鉆模其主要類(lèi)型有以下幾種:(1)固定式鉆模13通孔夾具設(shè)計(jì)4 鉆2Φ13通孔夾具設(shè)計(jì)故校驗(yàn)合格。選較小量f= mm/z。6)計(jì)算基本工時(shí)tm=L/ Vf=(16++3)/()=。查參考文獻(xiàn)[17],壽命T=180min4) 計(jì)算切削速度 按參考文獻(xiàn)[17],查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車(chē)床車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。2)。故校驗(yàn)合格。選較小量f= mm/z。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完,則2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū),中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工Φ18孔時(shí)屬于低剛度零件,則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]表213及表214,查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),選取 則主軸轉(zhuǎn)速為,并按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取,實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三:鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]表225,得 查參考文獻(xiàn)[12],按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,實(shí)際切削速度。2. 決定銑削用量1) 決定銑削深度因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高,故分兩次(即粗銑、精銑)完成,則2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),中等系統(tǒng)剛度。精車(chē)左右兩Φ32端面:采用上述相同的機(jī)床與車(chē)刀,專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑上端面:采用上述相同的機(jī)床,刀具為直徑D為Φ30mm立銑刀,專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。50底面,查參考文獻(xiàn)[6]表28得,單邊總余量Z=粗銑 單邊余量Z=精銑 單邊余量Z=上端面,查參考文獻(xiàn)[6]表28得,單邊總余量Z=粗銑 單邊余量Z=精銑 單邊余量Z=2Φ13孔,因孔的尺寸不大,很難鑄造成型,故采用實(shí)心鑄造軸向槽,因尺寸不大,很難鑄造成型,故采用實(shí)心鑄造Φ32端面,查參考文獻(xiàn)[6]表2-8得,單邊總余量Z=粗車(chē) 單邊余量Z=半精車(chē) 單邊余量Z=精車(chē) 單邊余量Z=Φ20孔,因孔的尺寸不大,很難鑄造成型,故采用實(shí)心鑄造不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。(1)、工藝路線方案一:工序1:鑄造工序2:時(shí)效工序3:粗車(chē)、精車(chē)50底面工序4:粗車(chē)上端面工序5:鉆Φ18的孔,、鉸孔至Φ20,倒角工序6:粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面工序7:銑軸向槽工序8:鉆Φ12的孔,、鉸孔至Φ13工序9:清洗去毛刺工序10:驗(yàn)收工序11:入庫(kù)(2)、工藝路線方案二:工序1:鑄造工序2:時(shí)效工序3:粗、精銑50底面工序4:粗銑上端面工序5:鉆Φ 18的孔,擴(kuò)孔至Φ 、鉸孔至Φ 20,倒角工序6:鉆Φ12的孔,擴(kuò)孔至Φ 、鉸孔至Φ 13工序7:銑軸向槽工序8:粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ 32端面工序9:清洗去毛刺工序10:驗(yàn)收工序11:入庫(kù)以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡綜合片”上述前兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:兩個(gè)加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn),這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則,下端面的面積比較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單,可靠,操作方便。因此,定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問(wèn)題。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件,已知零件的類(lèi)型為大批量生產(chǎn),故毛坯的鑄造方法用砂型機(jī)器造型。零件上主要加工面為上端面,下底面,左右兩端面,2Φ13孔,孔以及3mm寬的軸向槽。 ()依設(shè)計(jì)題目知:Q=6000臺(tái)/年,n=2件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a和廢品率b都為4%。,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。這種結(jié)構(gòu)可以減少燃油消耗并改善排放。第五步、繪制零件、夾具及裝配二維圖。第一步、零件作用分析和工藝分析。主要研究?jī)?nèi)容:1)對(duì)所給零件進(jìn)行工藝分析,并建立該零件三維模型,設(shè)計(jì)該零件毛坯。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部,mm孔裝搖桿軸,軸上兩端各裝一進(jìn)氣門(mén)搖桿,搖桿座通過(guò)兩個(gè)Φ 13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連,3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸,使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。總體來(lái)說(shuō)現(xiàn)代機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是:1)、提高標(biāo)準(zhǔn)化通用化程度。研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85%左右。 國(guó)外夾具發(fā)展史從國(guó)際上看俄國(guó)、德國(guó)和美國(guó)是組合夾具的主要生產(chǎn)國(guó)。 國(guó)內(nèi)夾具發(fā)展史我國(guó)國(guó)內(nèi)的夾具始于20世紀(jì)60年代,當(dāng)時(shí)
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