【正文】 二 對零件的各種處理不是把握的不是很準(zhǔn)，究其原因是我對零件了解的不夠全面，對熱處理等方面學(xué)習(xí)的不夠深入。）mm，其公差值取為零件相應(yīng)尺寸（56177。考慮夾具與機(jī)床的連接，因為是在臥式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機(jī)床的定位連接元件。 導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)圖如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為，襯套與鉆模板之間的配合尺寸為。）mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合誤差，由于定位副制造誤差引起的定位誤差。）mm。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定定位方案，選擇定位元件根據(jù)我們所選擇的工序來詳細(xì)觀察零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。(2)量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表593，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5136，查得進(jìn)給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。(3)基本時間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表226，查得鉆削機(jī)動時間計算公式，=（1~4），鉆孔深度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表2842，所以 工步二 擴(kuò)孔至 (1)削深度 (2)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表587，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5128，查得，取，再查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表2833，確定，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 (3)基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表226，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計算公式：，擴(kuò)通孔長度，見《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表2842，工步四 精鉸至(1)切削深度。 (4)基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，序Ⅸ 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸的孔工步一 鉆的通孔(1)切削深度(2)進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭：，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5134，查得，取，查得，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計算實際切削速度。 (4)基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，工步三 半精銑后端面G (1)切削深度 。(4)基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，工步二 粗銑后端面G (1)切削深度 。(4)基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面工步一 粗銑后端面J (1)切削深度 。(4)基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，工步三 半精銑前端面F(1)切削深度 。工步二 粗銑前端面I(1)切削深度 。(3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。(3)切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5157=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度 (4)基本時間的確定根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺進(jìn)給量= 根據(jù)機(jī)床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7，工序Ⅵ 鉆通孔(1)切削深度 。(3)切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》[3]表418得n=255r/min，然后計算實際 (4)基本時間的確定 銑削常用符號如下： z——銑刀齒數(shù) ——銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z ——工作臺的水平進(jìn)給量，mm/min ——工作臺的進(jìn)給量，mm/min， ——銑削寬度，mm ——銑削深度，mmd——銑刀直徑，mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228得此工序機(jī)動時間計算公式：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量=。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。(2)夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內(nèi)孔。 定位基準(zhǔn)的選擇維工件在加工過程中，若是以未經(jīng)加工過的毛坯面作為定位基準(zhǔn)的表面，稱此種基準(zhǔn)面為粗基準(zhǔn)；若是已經(jīng)加工過的表面，稱為精基準(zhǔn)(1)粗基準(zhǔn)的選擇①選擇不需加工的表面作粗基準(zhǔn)②選擇加工余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn)③選擇光潔、平整、面積足夠大，④裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準(zhǔn) ⑤粗基準(zhǔn)一般只能使用一次⑥精基準(zhǔn)的選擇 (2)在第一道工序之后，就應(yīng)當(dāng)使用精基準(zhǔn)定位，其選擇原則如下：①基準(zhǔn)重合原則②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則③選擇面積較大、精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn) ④自為基準(zhǔn)⑤互為基準(zhǔn)夾具作為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分，在機(jī)械加工中占有十分重要的地位。下圖機(jī)體在加工5孔時用底面3安裝在夾具上，底面就是定位基準(zhǔn)。上圖軸套內(nèi)孔就是裝配基準(zhǔn)。如下圖所示軸套的軸線就是各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)，端面A是端面B、C的設(shè)計基準(zhǔn)。 繪制毛坯圖 氣門搖臂軸支座毛坯圖 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的種類基準(zhǔn)就是“根據(jù)”的意思。分析本零件，除了的外，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表21 按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8CT12，取鑄件公差等級為CT10。 (4)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。單件小批生產(chǎn)時應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。%%根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。(4)的前后端面，；前后端面倒的角，；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是比較高的，； 通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。 氣門搖臂軸支座零件圖 零件的工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術(shù)要求齊全。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝