【正文】 （ 3） 基本 時間的確定 查 《 機(jī)械加工工藝手冊 》 ，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式：nf lllTj ???? 21，擴(kuò)通孔長度 16l mm? ， 12ll? =8，見《機(jī)械加工工藝手冊》nf lllTj ???? 21=24/= 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明書 23 4. 工步四 精鉸至 ? 16H6 （ 1） 切削厚度 pa mm?／ 2= （ 2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械加工工藝手冊》，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下 16 , 195 , 60d m m L m m l m m? ? ?，查《機(jī)械加工工藝手冊》，查得進(jìn)給量 f=～ 16mm/r，取 /f mm r? ，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得 vc=～ ～ 78m/min，取 vc=60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n=60x1000/=1194r/min，查《機(jī)械加工工藝手冊》，查TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 n=1000r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度 vc=。 Vc=1000 18/1000=57m/min （ 3） 基本時間的確定 查 《 機(jī)械加工工藝手冊 》 ，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式：nf lllTj ???? 21，擴(kuò)通孔長度 L=37 12ll? =8，見《機(jī)械加工工藝手冊》 [10]表 2842，nf lllTj ???? 21=45/1000 = 工序 100 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 16? 的孔 1. 工步一 鉆 15? 的通孔 （ 1） 切削厚度 15pa mm? 。 （ 3） 基本時間的確定 查 《 機(jī)械加工工藝手冊 》 ，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間計(jì)算公式：nf lllTj ???? 21，擴(kuò)通孔長度 L=3712ll? =8,，見《機(jī)械加工工藝手冊》，nf lllTj ???? 21=45/1000 = 3. 工步三 粗鉸至 ? （ 1） 切削厚度 mm? ／ 2=。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 02 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機(jī)械加工工藝手冊》得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《 機(jī)械加工工藝手冊 》 得 n=255r/min，然后計(jì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明書 18 算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《 機(jī)械加工工 藝手冊 》 得 n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《 機(jī)械加工工藝手冊 》選擇切削速度 cv =124m/min。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《 機(jī)械 加 工 工 藝 手 冊 》 選 擇 切 削 速 度 cv =65m/min 。 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明書 15 （ 4）基本時間的確定 查 《 機(jī)械加 工工藝手冊 》 得此工序機(jī)動時間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 工 作 臺 進(jìn) 給 量Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ?。 （ 3） 基本時間的確定，首先查《機(jī)械加工工藝手冊》查得鉆削機(jī)動時間計(jì)算公式，nf lllTj ???? 21， 鉆孔深度 39l mm? ,L1+L2=10 所以nf lllTj ???? 21=49/1360 = 工序 70 粗銑以及半精銑端面 粗銑 28? 后端面 F （ 1） 切削深度 ap=2mm。 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=36mm 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》 查得 12ll? =8， 12jMzl l lT f??? =44/480= 半精銑 36mm 下底面 C （ 1）切削深度 1pa mm? 。 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=22mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》查得 12ll? =8mm Tj=(L+L1+L2)/Fm=30/480= 工序 50 加工 36mm 下端面 粗銑 36mm 下底面 C （ 1）切削深度 3pa mm? 。22 上端面 A （ 1）切削 厚度 pa =3mm。28 端面 G或 F定位，鉆 216。28 端面 G或 F 定位 ,鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 ?? 的通孔，并倒角； 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明書 9 工序 100：以加工后的 216。26 前端面 J，粗銑 216。26后端面 I，半精銑 216。11 的 通孔； 工序 70：以加工后的 216。22 上端面 A； 工序 50：以粗銑后的 216。28 和 216。28 和 216。 工序順序的安排 機(jī)械加工順序： （ 1）遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 36mm下端面以及 216。22mm 上端面、 216。28mm 外圓端面及未加工的 36mm下端面為粗基準(zhǔn)。而且孔 216。 mm 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明書 6 3 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖知，孔 216。 mm 外圓為 28? 前端面 寬度 37mm mm 3 mm 43177。 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為最大長度為 83mm，最大寬度為 37mm，最大高度為 62mm。11， , 216。16 兩個孔，并滿足精度和粗糙度要求，最后翻轉(zhuǎn)零件，加工出 216。11mm的通孔，然后再以這兩個面為定位基準(zhǔn)面，一次加工出 216。22 外圓上端面的表面粗糙度 加工難度不大，粗糙度不高，這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，根據(jù)基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則，先加工這兩個面并保證其粗糙度和兩面間的長度要求，來作為定位基準(zhǔn)加工。11 中心軸線 ，傾斜度為 10176。26 的圓柱前后端面，粗糙度為 ；前后端面倒 1X45186。的角，粗糙度為 Ra ；以及與外圓同軸的 216。根據(jù)對零件圖的分析知該零件需要加工的內(nèi)外表面及精度要求如下： 1. 216。11mm 的孔用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連。16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機(jī)。 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明書 3 氣門搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 支座的工藝分析 零件的作用 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 作業(yè)內(nèi)容 ： 氣門搖臂軸支座的機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 院 系 ： 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 專 業(yè) ： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué) 號 ： 姓 名 ： 指導(dǎo)老師 ： 寫作日期 ： 2021 年 6 月 20 日 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)說明書