【正文】 （ 2）進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭： 115 , 169 , 114d m m l m m l m m? ? ?，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5134，查得， 0. 08 ~ 0. 16 /f mm r? ，取 /f mm r? ，查得 50 ~ 70 / m incvm? ， 60 / mincvm? ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 2 7 3 / m in3 .1 4 1 5nr???? ，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 102，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 1000 / minnr? ，再計(jì)算實(shí)際切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 5 4 7 / m in1000cvm????。 （ 2）查《機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5136，查得進(jìn)給量 ~ /f mm r? ，取 /f mm r? ，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得 60 ~ 80 / m incvm? ，取 60 / mincvm? ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 0 6 1 / m in3 .1 4 1 8nr???? ，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 102，查TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 1000 / minnr? ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 1 0 0 0 3 . 1 4 1 8 5 6 / m in1000cvm????。 （ 4）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ? 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 35 0 . 0 7 m in480jMzl l lT f??? ? ? 工序Ⅸ 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 18? 的孔 1. 工步一 鉆 17? 的通孔 （ 1）切削深度 17pa mm? 。 （ 4）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 12jMzl l lT f??? 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給 量 Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ? 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=28mm 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 35 0 . 0 7 m in480jMzl l lT f??? ? ? 半精銑 28? 后端面 G （ 1）切削深度 1pa mm? 。 （ 4）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ? 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=26mm 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 33 0 . 0 7 m in480jMzl l lT f??? ? ? 2. 工步二 粗銑 28? 后端面 G （ 1）切削深度 3pa mm? 。 （ 4）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ? 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=28mm 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 35 0 . 0 7 m in480jMzl l lT f??? ? ? 工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面 1. 工步一 粗銑 26? 后端面 J （ 1）切削深度 4pa mm? 。 （ 4）基本時(shí)間的確定 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ? 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=26mm 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 33 0 . 0 7 m in480jMzl l lT f??? ? ? 2. 工步三 半精銑 28? 前端面 F （ 1）切削深度 1pa mm? 。 1. 工步二 粗銑 26? 前端面 I （ 1）切削深度 4pa mm? 。 （ 3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 3023，選擇切削速度 cv =65m/min。 （ 3）切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 5157 cv =124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 [3]機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定 n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m in1000cvm???? （ 4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量Mf = 10 490 490 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ? 根據(jù)機(jī)床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=36mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]，表 309 查得 12ll? =7， 12 43 0 . 0 8 m in480jMzl l lT f??? ? ? 工序Ⅵ 鉆 11? 通孔 （ 1）切削深度 11pa mm? 。 （ 3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 [10]表 3023，選擇切削 速度 cv =65m/min。 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 》表 418 得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? () 搖臂零件工藝及工裝設(shè)計(jì) 13 （ 4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下： Mzf —— 工作臺(tái)的水平進(jìn)給量， mm/min Mf —— 工作臺(tái)的進(jìn)給量， mm/min， Mzf f nz? ea —— 銑削寬度， mm pa —— 銑削深度， mm d—— 銑刀直徑， mm 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 [2]表 228 得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： 12jMzl l lT f??? () 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量 Mf = 10 255 510 / m inzf z n m m? ? ? ? ? ?。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精 加工工序。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將 36mm 下端面和 11? 通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)22? 上端面、 28? 外圓前后端面、 26? 外圓前后端面，在半精加工階段，完成對(duì) 28? 外圓前后端面的半精銑， 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸出 ? ? 通孔和 ? ? 通孔，并鉆出 3? 偏 010 內(nèi)孔。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)精良避免重復(fù)使用。 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。 3 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。 由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面 m?? ， m?? 的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計(jì)算零 件的輪廓尺寸為長 83mm，寬 37mm，高 62mm。 （ 3） .零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 2） .毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。選擇毛坯的制 造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生 產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。主要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的 加工。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。最后，對(duì)某道加工工序進(jìn)行夾 具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計(jì)。為了節(jié)能，各國都在注重改善燃燒過程，研究燃用低質(zhì)燃油和非石油制品燃料。人類的智慧永遠(yuǎn)是無法估量的，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)師們正在朝著設(shè)計(jì)出高效率，低排放，質(zhì)量輕 ，生產(chǎn)簡單的柴油機(jī)這一目標(biāo)奮斗著，而這一目標(biāo)也將越來越近。 6．通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對(duì)于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué) 各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 discrete cosine transform?，F(xiàn)在機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。 三、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求： 設(shè)計(jì)方案應(yīng)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高生產(chǎn)率及降低生產(chǎn)成本。 班 級(jí)： 機(jī)械 93 學(xué) 號(hào)： 0923140 作者姓名： 2021 年 5 月 25 日 I 無錫 太湖學(xué)院 信 機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 題目 “搖臂”零件的工藝工裝設(shè)計(jì) （年產(chǎn)量 3000 件） 專題 二、課題來源及選題依據(jù) 機(jī)械制造工藝技術(shù)是人類在生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。其涉及的內(nèi)容十分廣泛，包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等，要 在滿足質(zhì)量要求的前提下，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。設(shè)計(jì)包含零件的結(jié)構(gòu)分析、表面加工方法及毛坯的選擇、加工階段的劃分、工序的劃分、工件的裝夾、定位誤差及工序尺寸的計(jì)算、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇、工時(shí)定額的計(jì)算及夾具設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 本文首先介紹了氣門搖臂軸支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進(jìn)行了工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。 MATLAB。其目的在于： 1．鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)； 2．加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料； 3．樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)