氣門搖桿軸支座零件機械加工工藝及其鉆2215φ13通孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-22 11:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件質(zhì)量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。定位基準有粗基準和精基準之分。零件開始加工時，所有的面均為加工，只能以毛坯面作定位基準，這種以毛坯面為定位基準的，稱為粗基準；以后的加工，必須以加工過的表面做定位基準，以加工過的表面作為定位基準的稱為精基準。氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基準重合的原則。孔及左右兩端面都采用底面做基準，這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。選擇零件的重要面和重要孔做基準。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。制定工藝路線時，必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量，并以最經(jīng)濟的辦法達到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)該做到：技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，并有良好、安全的勞動條件。（1）、工藝路線方案一：工序1：鑄造工序2：時效工序3：粗車、精車50底面工序4：粗車上端面工序5：鉆Φ18的孔，、鉸孔至Φ20，倒角工序6：粗車、半精車、精車左右兩Φ32端面工序7：銑軸向槽工序8：鉆Φ12的孔，、鉸孔至Φ13工序9：清洗去毛刺工序10：驗收工序11：入庫（2）、工藝路線方案二：工序1：鑄造工序2：時效工序3：粗、精銑50底面工序4：粗銑上端面工序5：鉆Φ 18的孔，擴孔至Φ 、鉸孔至Φ 20，倒角工序6：鉆Φ12的孔，擴孔至Φ 、鉸孔至Φ 13工序7：銑軸向槽工序8：粗車、半精車、精車左右兩Φ 32端面工序9：清洗去毛刺工序10：驗收工序11：入庫以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡綜合片”上述前兩個工藝方案的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一用車削的方法加工上下底面，由于工件形狀和尺寸原因本工件在車床上車削時比較困難，故改用銑床加工。且把鉆2Φ13孔放的相對靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準，節(jié)約了夾具設(shè)計的時間，提高了生產(chǎn)效率，因此，選用方案二是比較合理的。: 加工工藝路線工序號工序內(nèi)容簡要說明1一箱多件沙型鑄造2進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力3粗、精銑50底面先加工面4粗銑上端面5鉆Φ18的孔，、鉸孔至Φ20，倒角6鉆Φ12的孔，、鉸孔至Φ137銑軸向槽8粗車、半精車、精車左右兩Φ32端面9清洗去毛刺10驗收11入庫、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“氣門搖軸支座”零件材料HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。50底面，查參考文獻[6]表28得，單邊總余量Z=粗銑 單邊余量Z=精銑 單邊余量Z=上端面，查參考文獻[6]表28得，單邊總余量Z=粗銑 單邊余量Z=精銑 單邊余量Z=2Φ13孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造軸向槽，因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造Φ32端面，查參考文獻[6]表2－8得，單邊總余量Z=粗車 單邊余量Z=半精車 單邊余量Z=精車 單邊余量Z=Φ20孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳動均由人工完成。粗銑50底面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑選擇X51立式銑床，刀具為直徑D為Φ60mm立銑刀，專用夾具及游標卡尺。精銑50底面：采用上述相同的機床與銑刀，專用夾具及游標卡尺。粗銑上端面：采用上述相同的機床，刀具為直徑D為Φ30mm立銑刀，專用夾具和游標卡尺。鉆孔至Φ18：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，專用夾具和游標卡尺：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為擴孔鉆，專用夾具和游標卡尺：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為鉸刀，專用夾具和游標卡尺鉆孔至Φ12：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，專用夾具和游標卡尺：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為擴孔鉆，專用夾具和游標卡尺：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為鉸刀，專用夾具和游標卡尺銑軸向槽：采用臥式銑床選擇X62臥式銑床，刀具為直徑D為Φ80mm鋸片銑刀，專用夾具和游標卡尺。粗車左右兩Φ32端面：采用車床選擇CA6140車床，刀具為端車刀，專用夾具和游標卡尺。半精車左右兩Φ32端面：采用上述相同的機床與車刀，專用夾具及游標卡尺。精車左右兩Φ32端面：采用上述相同的機床與車刀，專用夾具及游標卡尺。工序3：粗、精銑50底面工步一：粗銑50底面刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則2） 決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則:按機床標準選?。?753） 計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：精銑50底面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選?。?753） 計算工時切削工時：，，則機動工時為工序4：粗銑上端面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取＝9003） 計算工時切削工時：，，則機動工時為工序5：鉆Φ18的孔，、鉸孔至Φ20，倒角工步一：鉆孔至Φ18確定進給量：根據(jù)參考文獻[6]表27，當(dāng)鋼的，時。由于本零件在加工Φ18孔時屬于低剛度零件，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻[6]表213及表214，查得切削速度所以根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，，則機動工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按機床說明書取，實際切削速度為
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