【正文】 畢業(yè)設(shè)計（論文）作者簽名：指導教師簽名：日期：。與我一同工作過的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中做了明確的說明并表示致謝。再次感謝您們！畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明秉承學校嚴謹?shù)膶W風與優(yōu)良的科學道德，本人聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得的研究成果。其次要感謝我的同學對我無私的幫助，尤其是同組的同學，在設(shè)計方面給我提供了很大幫助，正因為如此我才能順利的完成此次畢業(yè)設(shè)計，我要感謝我的母校，是母校給我們提供了優(yōu)良的學習環(huán)境。我平時的基礎(chǔ)不好，很多基礎(chǔ)問題都不太懂，姚老師細心指導我設(shè)計，幫助我解決一個個難題。在這里首先要感謝我的導師姚老師。本設(shè)計對同類型中小零件的工藝編制、夾具設(shè)計有借鑒意義，同時我對工藝編制和夾具設(shè)計也有了更深的理解。該夾具確保了加工質(zhì)量，不僅工藝結(jié)構(gòu)簡單，而且操作簡便，定位準確，夾緊迅速省力，效率較高。保證了零件的加工質(zhì)量，達到了零件的相關(guān)技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率。所設(shè)計的夾具可以滿足加工要求，準確的定位夾緊工件。三套夾具，清晰、直觀的表達了定位、夾緊方案。最后，針對其中的三步工序設(shè)計了典型夾具。在確定了工藝路線后，接著選擇加工設(shè)備，確定切削用量，并計算了基本工時。確定了毛坯的種類及尺寸，繪制了毛坯圖。5 結(jié)論本設(shè)計完成了氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝的設(shè)計和典型夾具的設(shè)計。而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。夾具的主要定位元件為軸銷和2大平面，由于兩大平面的設(shè)計基準與定位基準重合，故其尺寸無基準不重合度誤差。K—斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F=KF=夾緊力的計算：由參考文獻[16]得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=8mm，P=，L=140mm，作用力：F=70N，夾緊力：W=5380N所以，由于夾緊力大于切削力，鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動，故本夾具可安全工作。 K—加工性質(zhì)系數(shù)。切削力的計算：由參考文獻[16]得：刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為Φ12。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用聯(lián)動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆穩(wěn)定加工。為了使定位誤差為零，按基準重合原則選氣門搖桿軸支座的下端面為設(shè)計基準。本夾具主要鉆2Φ13mm孔，內(nèi)表面有粗糙度要求，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。由氣門搖桿軸支座工畢業(yè)設(shè)計（論文）作圖可知，工件材料為 HT200，年產(chǎn)量12960件。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。 套 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。 夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10 kg。 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。 其結(jié)構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于10 kg為宜。 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。 在使用中，這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。 總的工時：T=2 tm =工步四：倒角6 鉆2216。最終確定 ap=，nc=475r/min，Vfc=475mm/s，V c=，f z=。5)校驗機床功率 查參考文獻[17]Pcc=，而機床所能提供功率為PcmPcc。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻[17]，~。查參考文獻[17]f=~?？偟墓r：T=2 tm =工步三：精車左右兩Φ32端面1） 車削深度，故可以選擇ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。最終確定 ap=，nc=475r/min，Vfc=475mm/s，V c=，f z=。5)校驗機床功率 查參考文獻[17]Pcc=，而機床所能提供功率為PcmPcc。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻[17]，~。查參考文獻[17]f=~?？偟墓r：T=2 tm =工步二：半精車左右兩Φ32端面1） 車削深度，故可以選擇ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。最終確定 ap=，nc=475r/min，Vfc=475mm/s，V c=，f z=。5)校驗機床功率 查參考文獻[17]Pcc=，而機床所能提供功率為PcmPcc。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻[17]，~。查參考文獻[17]f=~。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選?。?75當＝275r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序8：粗車、半精車、精車左右兩Φ32端面工步一：粗車左右兩Φ32端面1） 車削深度，故可以選擇ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。切削工時：，則機動工時為 工序7：銑軸向槽刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8。切削工時：，則機動工時為 工步四：倒角工序6：鉆Φ12的孔，、鉸孔至Φ13工步一 ：鉆孔至Φ12確定進給量：根據(jù)參考文獻[6]表27，當鋼的，時。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取＝9003） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序5：鉆Φ18的孔，、鉸孔至Φ20，倒角工步一：鉆孔至Φ18確定進給量：根據(jù)參考文獻[6]表27，當鋼的，時。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取＝4753） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序4：粗銑上端面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8。根據(jù)表查出 ，則:按機床標準選取＝4753） 計算工時切削工時：，則機動工時為工步二：精銑50底面1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用YG8。工序3：粗、精銑50底面工步一：粗銑50底面刀具選取端銑刀，刀片采用YG8。半精車左右兩Φ32端面：采用上述相同的機床與車刀，專用夾具及游標卡尺。鉆孔至Φ18：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，專用夾具和游標卡尺：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為擴孔鉆，專用夾具和游標卡尺：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為鉸刀，專用夾具和游標卡尺鉆孔至Φ12：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，專用夾具和游標卡尺：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為擴孔鉆，專用夾具和游標卡尺：采用立式鉆床選擇Z525立式鉆床，刀具為鉸刀，專用夾具和游標卡尺銑軸向槽：采用臥式銑床選擇X62臥式銑床，刀具為直徑D為Φ80mm鋸片銑刀，專用夾