【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 。與我一同工作過的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中做了明確的說明并表示致謝。再次感謝您們 ！ 畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 26 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 秉承學(xué)校嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)與優(yōu)良的科學(xué)道德，本人聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是我個(gè)人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。其次要感謝我的同學(xué)對(duì)我無私的幫助，尤其是同組的同學(xué) ，在設(shè)計(jì)方面給我提供了很大幫助，正因?yàn)槿绱宋也拍茼樌耐瓿纱舜萎厴I(yè)設(shè)計(jì)，我要感謝我的母校，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境。我平時(shí)的基礎(chǔ)不好，很多基礎(chǔ)問題都不太懂，姚老師細(xì)心指導(dǎo)我設(shè)計(jì) ， 幫助我解決一個(gè)個(gè)難題。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師 姚 老師。 本設(shè)計(jì)對(duì)同類型中小零件的工藝編制、夾具設(shè)計(jì)有借鑒意義 ， 同時(shí)我對(duì)工藝編制和夾具設(shè)計(jì)也有了更深的理解。該夾具確保了加工質(zhì)量，不僅工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且操作簡(jiǎn)便，定位準(zhǔn)確，夾緊迅速省力，效率較高。保證了零件的加工質(zhì)量，達(dá)到了零件的相關(guān)技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率。所設(shè)計(jì)的夾具可以滿足加工要求，準(zhǔn)確的定位夾緊工件。三套夾具，清晰、直觀的表達(dá)了定位、夾緊方案。最后，針對(duì)其中的三步工序設(shè)計(jì)了 典型 夾具。在 確 定了工藝路線后，接著選擇加工設(shè)備，確定切削用量，并計(jì)算了基本工時(shí)。確定了毛坯的種類及尺寸，繪制了毛坯圖。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 5 結(jié)論 本設(shè)計(jì)完成了 氣門搖桿軸支座 零件的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)和 典型 夾具的設(shè)計(jì)。 而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。 夾具的主要定位元件為軸 銷和 2 大平面，由于兩大平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故其尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。 K4 —斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F/ =KF= )( N????? 夾緊力的計(jì)算：由參考文獻(xiàn) [16]得： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=8mm， P=， L=140mm，作用力：F=70N，夾緊力： W=5380N 所以，由于夾緊力大于切削力，鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng) ， 故本夾具可安全工作。 K2 —加工性質(zhì)系數(shù)， 。 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：由參 考文獻(xiàn) [16]得： 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 Φ12。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用聯(lián)動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆穩(wěn)定加工 。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選 氣門搖桿軸支座的下端面 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 問題提出 本夾具主要鉆 2 Φ13mm孔，內(nèi)表面有粗糙度要求，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由氣門搖桿軸支座工 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 作 圖可知，工件材料為 HT200，年產(chǎn)量 12960 件。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。夾具、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過 10 kg。 （ 4）蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。 （ 2）回轉(zhuǎn)式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線 分布的軸向或徑向孔系。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。 總的工時(shí)： T=2 tm = 工步四：倒角 6 鉆 2216。 最終確定 ap=， nc=475r/min， Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查參考文獻(xiàn) [17]Pcc=，而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，后刀面最大磨損為 ~。查參考文獻(xiàn) [17]f=~。 總的工時(shí)： T=2 tm = 工步三 ： 精車左右兩 Φ32 端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長(zhǎng)度。 最終確定 ap=， nc=475r/min， Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查參考文獻(xiàn) [17]Pcc=，而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，后刀面最大磨損為 ~。查參考文獻(xiàn) [17]f=~。 總的工時(shí)： T=2 tm = 工步二：半精車 左右兩 Φ32 端面 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長(zhǎng)度。 最終確定 ap=， nc=475r/min， Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查參考文獻(xiàn) [17]Pcc=，而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查參考文獻(xiàn) [17]表 ，后刀面最大磨損為 ~。查參考文獻(xiàn) [17]f=~。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 751 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 275 min/r 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 m in/ 0 0 0 2 7 5801 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 275r/min 時(shí) rmmznff wzm /2 2 02 7 ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /200? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 451 ? ， mml 22 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 24521 ?????? fn llt wm 工序 8：粗車、半精車、精車 左右兩 Φ32 端面 工步一：粗車 左右兩 Φ32 端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長(zhǎng)度。 切削工時(shí)： mml 78? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi n4 . 1 6 6 ?? ?????? fn lllt wm 工 序 7：銑軸向槽 刀具選取鋸片銑刀，刀片采用 YG8， mmap ? ， mmd 800 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 切削工時(shí)： mml 42? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi 98 ?? ?????? fn lllt wm 工步四：倒角 工序 6： 鉆 Φ12 的 孔 ， 擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ13 工步一 ：鉆孔至 Φ12 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ， mmd 120 ??時(shí)， rmf /~? 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 230 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 9 0 0301 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 45? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi n27 0 ?? ?????? fn lllt wm 工序 5：鉆 Φ18 的孔，擴(kuò)孔至 、鉸孔至 Φ20，倒角 工步一 ： 鉆孔至 Φ18 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]表 27，當(dāng)鋼的 MPab 800?? ， mmd 180 ??畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 時(shí)， rmf /~? 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 5 160 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 475 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 4 7 5601 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 25? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 5 ?? ?????? fn lllt wm 工序 4：粗銑 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8， mmap ? ， mmd 300 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 5 160 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? : 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 475 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 4 7 5601 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 25? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi ?? ?????? fn lllt wm 工步二：精銑 50 底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8， mmap ? ， mmd 600 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 3： 粗、精銑 50 底面 工步一：粗銑 50 底面 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8， mmap ? ， mmd 600 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 半精車左右兩 Φ32端面：采用上述相同的機(jī)床與車刀，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆孔至 Φ18：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，專用夾具和游標(biāo)卡尺 擴(kuò) Φ18 孔至 ：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為擴(kuò)孔鉆，專用夾具和游標(biāo)卡尺 鉸 孔至 Φ20：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為鉸刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺 鉆孔至 Φ12：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，專用夾具和游標(biāo)卡尺 擴(kuò) Φ12 孔至 ：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為擴(kuò)孔鉆，專用夾具和游標(biāo)卡 尺 鉸 孔至 Φ13：采用立式鉆床選擇 Z525 立式鉆床，刀具為鉸