設(shè)計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具word格式(參考版)
2024-12-09 18:16本頁面
【正文】 18 H6（ +— 0） /h5(0— )，其最大間隙為 Xmax=+= minX =被加工孔的長度為 42mm 取兩孔同軸度誤差為 則 1 2 42 07 m m? ? ? ? ? 2ΔT = 所以 12T= Δ T + T =0 .03 6m m?? 又 因為： 所以夾具能滿足零件加工精度的要求。 因為孔的軸線與底面的平行度要求為 。20（ +— +）孔的加工精度主要由鏜模來保證。 ２計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻（３）表１－２－１１，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力Ｆ夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系Ｆ夾＝ＫＦ 安全系數(shù)Ｋ在夾緊力與切削力方向相反后時， K=3 ，由前面的計算可知F= 所以 3 14 52 .3 43 56 .9F KF N? ? ? ?夾 0 / 2 F N??夾 參考文獻 3 表 124，從強度考慮，用一個 M10 的螺柱完全可以滿足要求， M10的許應(yīng)夾緊為 3924N，所以螺桿直徑為 d=10mm 216。這個方案不宜采用。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。用哪種方案合理呢？ 方案１ 在２ — 216。 確定設(shè)計方案 該孔的設(shè) 計基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對Ｒ１０的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。２０（ +０ .１ — +０ .０６） mm孔。 則實際切削 ： Vc = 10000 d? Vc= 3 4751000?? = 校驗機床功率 據(jù)資料可知， 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw，可知機床功 率能滿足要求。 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=3mm， 銑削寬度 ae =3mm，銑削深度 aP =12mm，耐用度 T=60min 時查取 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=3mm， 確定每齒進給量 fZ 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f Z =～、現(xiàn)取 fZ =。80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 3 .1 4 / 1 0 0 0 3 .1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 .6 8 / m inv D n m? ? ? ? ?粗 3 .1 4 / 1 0 0 0 3 .1 4 8 0 3 0 0 / 1 0 0 0 7 5 .3 6 / m inv D n m? ? ? ? ?精 符 合要求。 確定每齒進給量及銑削深度 取每齒進給量為 fz＝ ／ z（粗銑） 取每齒進給量為 fz＝ ／ z（精銑）（ 參考《切削手冊》表 33） 粗銑走刀一次 ap＝ 2mm，精銑走刀一次 ap＝ 1mm 切削速度： 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r／ min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r／ min。 確定每齒進給量及銑削深度 粗鏜孔時因余量為 ,故 ap=, 查文獻［１］表２ . 48 取 / 24 / m inV m s m?? 取進給量為 /f mm r? 轉(zhuǎn)速 ： n=1000V/π d=1000*24/（ *20） =380r/min 功率校驗 ： 查文獻的 1 60z z z p z z zF nF C F a XF Vn F RF?? 10 3mzp F V? ? ?CFz=180, 1zXF? ? 0znF? /9 . 8 1 6 0 1 8 0 2 . 7 5 0 . 2 0 . 7 5 0 . 4 11452oozRfN? ? ? ? ? ? ? ?? kw? 取機床效率為 *= 故 機床的功率足夠。，與下底面的位置精 度為 ,與左右端面的位置精度為 ,且定位夾緊時基準(zhǔn)重合，故不需保證。１８粗鏜余量參考文獻［１］表３－８３ 取粗鏜為１ .８ mm，精鏜切削余量為 ,鉸孔后尺寸為 20H8, 各工部余量和工序尺寸公差列于表２－３ 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公 差 216。根據(jù)Z3025 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 . 基本時間 4 2 1 0 0 . 2 4 m in1 0 8 2 0 . 2m Llt nf??? ? ?? 工序Ⅵ：鏜孔 ￠ 20mm，孔口倒角 1 45176。 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量 為 ，耐用度 T=50min。80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 3 .1 4 / 1 0 0 0 3 .1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 .6 8 / m inv D n m? ? ? ? ?粗 3 .1 4 / 1 0 0 0 3 .1 4 8 0 3 0 0 / 1 0 0 0 7 5 .3 6 / m inv D n m? ? ? ? ?精 符合要求。 確定每齒進給量及銑削深度 取每齒進給量為 fz＝ ／ z（粗銑） 取每齒進給量為 fz＝ ／ z（精銑）（ 參考《切削手冊》表 33） 粗銑走刀一次 ap＝ 2mm，精銑走刀一次 ap＝ 1mm 切削速度： 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r／ min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r／ min。 切削速度，查
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