設(shè)計氣門搖桿軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具word格式-在線瀏覽
2025-02-07 18:16本頁面
【正文】 藝學(xué) (含機床夾具設(shè)計 )和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬 訂夾具設(shè)計方案，完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 第二部分 一． 零件的分析 （一） 零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件。20（ +— +）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個 216。 （二） 零 件的工藝分析 由附圖 1 得知，其材料為 HT200。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面， 2216。 20（ +—— +） mm 以及 3mm 軸向槽的加工。 20（ +—— +） mm 孔的尺寸精度以及下端面 的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動精度及密封， 2——216。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加 工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 216。 由參考文獻(xiàn)（ 1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。查表 13 知氣門搖桿支座屬輕型零件，計算后由表 14 知，該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。參考文獻(xiàn)（ 1）表 ，用查表方法確定各表面的加工余量 確定各表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余 量數(shù)值 說明 上端面 48mm H 4mm 單側(cè)加工 下端面 50mm H 3mm 單側(cè) 加工 左端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 右端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 三、工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實現(xiàn) V 形塊十大平面的定位方式（ V 形塊采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)夾緊） 。20（ +—— +）mm 孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。20（ +—— +） mm 孔的定位夾緊方案： 方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個 216。 方案二：用 V 形塊十大平面定位 V形塊采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)實現(xiàn)對 R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實現(xiàn)完全定位，由于 216。 （二） 制定加工工藝路線 表面加工方法的確定 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 加工表面 加工方案 上端面 精銑 下端面 粗銑 左端面 粗銑 — 精銑 右端面 粗銑 — 精銑 2— 216。20（ +— +） mm 孔 鉆孔 — 粗鏜 — 精鏜 因左右兩端面均對 216。20（ +— +） mm孔放后面加工。18mm 05 鏜孔 216。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動，故改動銑削加工。13mm 通孔加工精度的影響。18 鏜孔到 216。 粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑選擇 X1632 立式銑 床。80mm 立銑刀，參考文獻(xiàn)（ 1）表 788，通用夾具和游標(biāo)卡尺。 精銑下端面：采用上述相同的機床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑左端面：采用臥式銑床 X6132,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。13mm 孔：采用 Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 26，通用夾具。 鉆 216。118mm，選擇搖臂鉆床 Z3025 參考文獻(xiàn)（ 1）表 6— 26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。20（ +—— +） mm 孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，選擇功率為 的 ITA20 鏜削頭，參考文獻(xiàn)（ 1）白喔 — 88。 五、工序尺寸的計算 工序 06 的尺寸鏈計算 加工過程為： 1）銑 右端面 2）鉆通孔 216。 ） mm； （ 3）從圖所示的尺寸鏈知 ， p2=p1+Z1 其中 Z1 為粗鏜的余量， Z1 =， p1=p2 Z1 ==18mm，查參考資料（ 5）中表 120知，確定鉆削工序的經(jīng)濟加工精度等級為 IT13，其公差值為 ，故 p1=（ 18177。 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 將工序尺寸按“入體原則”表示： p1= mm， p2= mm， p3=20 ++ mm 六、 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ：粗銑上端面，保證表面粗糙度要求 um 經(jīng)查參考文獻(xiàn)（ 1）表 3— 12 可得，銑削上端面的加工余量為 4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度 RA= 可知，粗銑的銑削余量為
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