【正文】 安裝方法(1)直接安裝工件直接安裝在工作臺或通用夾具上，例如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗、電磁吸盤等。(2)利用專用夾具安裝 工件直接安裝在為其加工而專門設計和制造的夾具中，無需進行找正，就可迅速可靠地保證工件對機床和刀具的正確相對位置。但因專用夾具的設計、制造和維修，需要投資，所以在成批生產或大批大量生產中應用很廣。其主要作用是可靠地保證工件的加工質量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。由于采用了能直接定位的夾具，因此，可以準確地確定工件相對于道具和機床切削成形運動中的相互位置關系，不受或者少受各種主觀因素的影響，可以穩(wěn)定可靠地保證加工質量。采用機床夾具，既可以提高工件加工時的剛度，有利于采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時大大減小，因此能顯著地提高勞動生產率和降低成本。使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機動等裝置，因此可以減輕工人的勞動強度。 (4)在流水線生產中，便于平衡生產節(jié)拍工藝工程中，當某些工件所需要工序時間特別長時，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產效率，使生產節(jié)拍能夠比較平衡。自動線夾具：自動線上所使用的夾具，有自動線固定夾具和隨行夾具。專用夾具：指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計和制造的夾具。可調夾具：有通用可調夾具（調整或更換個別定位元件或夾緊元件而形成的夾具）和成組夾具（專為成組加工工藝中的某一組零件而設計的夾具） 夾具的組成(1)定位裝置其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。(3)夾具體 其作用是將夾具的所有元件連接成一個整體，是機床夾具的基礎件。專用夾具是為某零件的某工序設計的，設計人員必須全面了解和掌握產品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。因此，設計時應重點把住定位方案的確定和精度分析這兩道關。(3)夾緊機構對整個夾具結構起決定性作用。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個人設計的結構可能大不相同。 (4)夾具的制造多屬于單件生產，因此，設計時應考慮采用組合加工，修配和調整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設置修配和調整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。夾具設計是直接為產品生產服務的生產技術準備工作，其設計周期要求短，因此設計時多采用參照法或是憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強度和剛度，通常不進行詳細計算，有時采用簡便公式或用圖表做為設計參考。 設計的基本要求夾具設計的原則是經(jīng)濟和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產現(xiàn)場的實際制造和維修水平為前提。(2)保證工件精度。(4)注意結構工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應通盤考慮，以降低制造成本。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。 氣門搖臂軸支座零件圖 零件的工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術要求齊全。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。(4)的前后端面，；前后端面倒的角，；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是比較高的，； 通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。 確認零件的生產類型零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品年產量。%%根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產類型。 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 選擇毛坯種類 毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費用，而且也與零件的機械加工工藝和加工質量密切相關。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質零件。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用于產量較大的中小型鍛件。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。(4)焊接件焊接件主要用于單件小批生產和大型零件及樣機試制。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。 毛坯的選擇原則選擇毛坯時應該考慮如下幾個方面的因素：(1)零件的生產綱領大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯制造方法。 (3)零件的結構形狀和尺寸形狀復雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。 (4)現(xiàn)有的生產條件 選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性等。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術及成本的限制，以及產品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。查閱《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表21 按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8CT12，取鑄件公差等級為CT10。查閱《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表25 按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為EG,將要求的機械加工余量等級確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》[13]表24 要求的鑄件機械加工余量。分析本零件，除了的外，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。 (2)確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。 繪制毛坯圖 氣門搖臂軸支座毛坯圖 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準的選擇 基準的種類基準就是“根據(jù)”的意思。按照基準的不同功用，將其分為設計基準和工藝基準兩大類。如下圖所示軸套的軸線就是各外圓和內孔的設計基準，端面A是端面B、C的設計基準。工藝基準按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準和定位基準。上圖軸套內孔就是裝配基準。如圖軸套內孔是檢驗Ф40外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度L、l的測量基準。下圖機體在加工5孔時用底面3安裝在夾具上，底面就是定位基準。例如孔的軸線是用孔的表面來體現(xiàn)。 定位基準的選擇維工件在加工過程中，若是以未經(jīng)加工過的毛坯面作為定位基準的表面，稱此種基準面為粗基準；若是已經(jīng)加工過的表面，稱為精基準(1)粗基準的選擇①選擇不需加工的表面作粗基準②選擇加工余量和公差最小的表面作粗基準③選擇光潔、平整、面積足夠大，④裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準 ⑤粗基準一般只能使用一次⑥精基準的選擇 (2)在第一道工序之后，就應當使用精基準定位，其選擇原則如下：①基準重合原則②基準統(tǒng)一原則③選擇面積較大、精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準 ④自為基準⑤互為基準夾具作為機械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分，在機械加工中占有十分重要的地位。根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設計基準，均可選為定位基準，而且孔和孔設計精度較高（亦是裝配基準和測量基準），工序將安排這兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準。在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆→擴→粗鉸→精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內孔。本零件氣門搖臂軸支座的生產類型為大批量生產，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (4)遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。輔助工序 毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 加工設備及工藝裝備選擇機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。(2)夾具的選擇本零件的生產類型為大批量生產，為提高生產效率，所用的夾具應為專用夾具。在選擇時應盡可能采用標準刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。在單件小批量生產中應采用通用量具，在大批量生產中則采用各種量規(guī)和一些高生產率的專用量具。(2)進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36