氣門搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(參考版)
2024-12-21 09:55本頁面
【正文】 2) 如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為 ，襯套與鉆模板之間的配合尺寸為 。 ，因此定位誤差小于該工序尺寸（ 56177。對于工序尺寸（ 56177。 1. 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼麻花鉆 d=17mm 由實際加工時經(jīng)驗可知，鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向，即垂直于工作臺，查《切削手冊》表 切削力公式為 其中 夾住 使零件在加工不松動 二、 定位誤差的分析 1) 定位元件尺寸及公差的確定。與 h6 配合為過盈配合，選擇 N7。查《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊》銷的公差 g6,下端公差 h6。故選擇定 位銷。 ） mm。 ） mm，還有 孔與底面尺寸（ 24177。 一、 定位基準(zhǔn)選擇 根據(jù)零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，來確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 表 軸向力 修正系數(shù) 則， 要圖紙請聯(lián)系 625880526 故 ， 軸向力符合要求 2）鉆頭壽命 當(dāng) 3）切削速度 由表 切削修正系數(shù)為 則根據(jù)鉆床說明書 4）檢驗機(jī)床的扭矩及功率 根據(jù)表 修正系數(shù) 根據(jù)表 可得 根據(jù) Z525 鉆床說明書， 則選擇的切削用量可用。 表 軸向力 修正系數(shù) 則， 故 ， 軸向力符合要求 2）鉆頭壽命 當(dāng) 3）切削速度 由表 切削修正系數(shù)為 要圖紙請聯(lián)系 625880526 則根據(jù)鉆床說明書 4）檢驗機(jī)床的扭矩及功率 根據(jù)表 修正系數(shù) 根據(jù)表 可得 根據(jù) Z525 鉆床說明書， 則選擇的切削用量可用。 1）確定切削深度 由于粗加工余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量 根據(jù)表 采用不對稱端銑，故取 3）選擇車刀壽命 據(jù)表 ，可知車刀壽命為 T=180min 4)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng) 要圖紙請聯(lián)系 625880526 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù) XA6132 型萬能銑床說明書選擇 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 校驗機(jī) 床功率 據(jù)表 HBS 170220 查的近似 根據(jù) XA6132 型萬能銑床 因此選擇的切削用量可以采用即 要圖紙請聯(lián)系 625880526 計算基本工時 式中 根據(jù)表 ，入切量及超切量 故 計算基本工時 式中 根據(jù)表 ，入切量及超切量 故 工步 2 粗銑 前端面 1． 選擇刀具 根據(jù)表 選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，表 ，已知銑削最大寬度為 26，故選銑刀直徑為 80，齒數(shù)為 10。 表 軸向力 修正 系數(shù) 則， 要圖紙請聯(lián)系 625880526 故 ， 軸向力符合要求 2）鉆頭壽命 當(dāng) 3）切削速度 由表 切削修正系數(shù)為 則根據(jù)鉆床說明書 4）檢驗機(jī)床的扭矩及功率 根據(jù)表 修正系數(shù) 根據(jù)表 可得 根據(jù) Z525 鉆床說明書， 則選擇的切削用量可用。 1）確定切削深度 由于粗加工余量為 ，可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定每齒進(jìn)給量 采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量 根據(jù)表 采用不對稱端銑，故取 3）選擇車刀壽命 據(jù)表 ，可知車刀壽命為 T=180min 4)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表 ，當(dāng) 各修正系數(shù)為： 要圖紙請聯(lián)系 625880526 故 根據(jù) XA6132 型萬能銑床說明書選擇 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為 校驗機(jī)床功率 據(jù)表 HBS 170220 查的近似 根據(jù) XA6132 型萬能銑床 因此選擇的切削用量可以 采用即 計算基本工時 要圖紙請聯(lián)系 625880526 式中 根據(jù)表 ，入切量及超切量 故 工序 2 加工 36mm 下端面 1．選擇刀具 根據(jù)表 選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，表 ，已知銑削最大寬度為 22，故選銑刀直徑為 80，齒數(shù)為 10。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。在選擇時應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。 要圖紙請聯(lián)系 625880526 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 四、 選擇設(shè)備及工藝裝備 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 5. 輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm下端面， 上端面，后加工 通孔；先加工 和 外圓前后端面，后加工 通孔， 通孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將 36mm 下端面和 通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn)
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