左支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ10錐銷孔工序的專用夾具(編輯修改稿)
2024-10-08 12:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1+1mm 8mm 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≧ 。 Ra﹤ 的表面，余量要適當(dāng)加大。 分析本零件，加工表面 Ra≧ ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值） 生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無需鑄造出來，故 不需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行 時(shí)效 處理。 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查出拔模斜度為 5 度。 （ 2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對稱的中截面為分型面。 （ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。 下圖為該零件的毛坯圖 : 工藝 規(guī)程設(shè)計(jì) ： 基 準(zhǔn) 面的選擇 基 準(zhǔn) 面選 擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基 準(zhǔn) 面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 考慮到相互位置關(guān)系原則；本次任務(wù)以大端面 A面作為粗基準(zhǔn)。 精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 對于 Φ 10 錐銷孔，考慮到基準(zhǔn)重合原則選擇Φ 13通孔作為精基準(zhǔn)。 制定機(jī)械加工工藝路線： 加工 工藝路線：1. 銑Φ 80H9的大小 端面 2. 鏜Φ 80H9孔 3. 鉆大端面 4Φ 13 通孔 4. 鉆大端面 4Φ 20 沉頭孔 5. 鉆左耳座Φ 21通孔 6. 鉆左耳座Φ 25H7 孔 7. 鉆左耳座Φ 38孔 8. 加工大端面Φ 10 錐銷孔 工序 八 ： 1. 鉆Φ 10 錐銷孔 2. 精鉸Φ 10錐銷孔 工藝路線 分析 ： 此條 加工 工藝路線比較簡潔明了，基本上可以達(dá)到精度要求，零件精度要求也不算 高， 初步可以達(dá)到目的 。 擬定工藝過程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡要說明 01 沙型鑄造 02 進(jìn) 行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 03 涂漆 防止生銹 04 銑Φ 80H9 的大小端面 銑 05 鏜Φ 80H9 孔 鏜 06 鉆大端面 4Φ 13通孔 鉆 07 鉆大端面 4
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