撥叉零件的機械加工工藝及銑φ32孔上端面工序的專用機床夾具設計(編輯修改稿)
2024-10-08 17:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 案三 工序一 粗銑 Φ20 、 Φ50 下端面， 以 φ 32 外圓為粗基準； 工序二 粗銑 φ 20 孔上端面，以 Φ20 下端面 為基準； 工序三 粗銑 Φ50 上 端面 ，以 Φ 50下端面 為基準； 工序四 以 φ 20 孔上端面和 φ 32 外圓為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 、 精鉸 φ 20孔，保證垂直度誤差不超過 ,孔的精度達到 IT7； 工序四 以 φ 20 孔為精基準，鉆 、 擴 、 鉸 φ 50 孔，保證孔的精度達到 IT12； 工序五 銑斜角； 工序六 以 φ 20 孔為精基準，精銑 φ 20孔下端面 ； 工序七 以 φ 20 孔為精基準，精銑 φ 50孔下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 ； 工序八 以 φ 20 孔為精基準，精銑 φ 20孔上端面； 工序九 以 φ 20 孔為精基準，精銑 φ 50孔上端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 ； 工序十 鉆、鉸Φ 8錐孔，以Φ 20 下端面和零件中線為基準； 工序十一 鉆 M6底孔，攻螺紋，以Φ 20下端面和零件中線為基準； 工序十二 銑斷，以Φ 20 中心線為基準； 工序十三 去毛刺； 工序十四 終檢。 河北農(nóng)業(yè)大學 5 經(jīng)慎重比較，選擇工序三。 五、 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 確定鑄件加工余量及形狀 圖 31 零件各部分標號 如圖 31，查《機械加工工藝設計員手冊》第 171 頁表 56及 第 182 頁表 選用加工余量： （ 1）φ 20孔端面 T2，余量為 3，雙邊加工。 銑削加工余量為：粗銑 ，精銑 ，雙邊加工。 （ 2）Φ 50孔端面 T2，余量為 3，雙邊加工。 銑削加工余量為：粗銑 ，精銑 ，雙邊加工。 （ 3）φ 50內(nèi)孔，已鑄成孔 取φ 50 已鑄成孔單邊余量為 ，即鑄成孔φ 43mm； 工序加工后尺寸： 第一次鉆孔： 46mm； 第二次鉆孔： 48mm； 擴 鉆 孔： φ ?? mm； 粗 鉸： φ ?? mm； 精 鉸： φ 50 ?? mm； （ 4） φ 20H7 內(nèi)孔，已鑄成孔 取φ 20 已鑄成孔單邊余量為 3mm，即鑄成孔φ 17mm； 鉆孔： φ 18 mm； 擴 鉆 孔： φ ? mm； 粗 鉸： φ ?? mm； 精 鉸： φ 20 ?? mm； （ 5） Φ 8錐孔，精度為 IT9 鉆孔： φ ? mm； （公差書 P140） 鉸： φ 8 ?? mm； （機械加工工藝學 P159） （ 6） Φ 6孔 河北農(nóng)業(yè)大學 6 鉆孔： φ mm； 攻螺紋： φ 6 （ 7）其他尺 寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 六、 在設計夾具時以工藝方案三中的第二道工序計算 工序二 粗銑 φ 20孔上端面，以 Φ20 下端面 為基準。 加工條件 工件材料： HT200,σ b =170~220MPa（《 簡明 機械加工工藝手冊》表 227） ，鑄造 。工件尺寸： 最大寬度 72mm， 最大長度 176mm。 加工要求：粗銑 Φ20 孔 上 端面， 粗銑 加工余量 單邊 。 機床： X5012B 立式升降臺 銑床 （《 簡明 機械加工工藝手冊》表 610） 。 刀具： 耐熱鋼 端銑刀 （《 簡明 機械加工工藝手冊》 P238 表 349） 。銑削寬度 ae≤ 100,深度 ap≤6, 齒數(shù) z=8,故根據(jù)《簡明 機械加工工藝手冊 》表 3
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