撥叉零件機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-07-12 00:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 Ф22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè) 面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 Ф22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為： 工序 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20mm孔 , 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。 工序 2 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22的垂直度為 。 6 工序 3 以 Ф40mm 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm孔的垂直度為 。 工序 4 以孔 φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8確保孔內(nèi)粗糙度為 。 工序 5 以 φ22mm孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm孔。 工序 6 以 φ40mm上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm螺紋。 工序 7 倒角， 4R5mm。 工序 8 以 φ22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 。 工序 9 去毛刺 。 工序 10 檢驗(yàn) 。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : “CA6140車床撥叉 ”零 件材料為 HT200，毛坯重量約為 ㎏ ,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ Ф40mm及 Ф73mm外表面） 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì) Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為 120177。 2. 兩小孔 ?? mm。 毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工 簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 821 確定工序尺寸及余量： 7 鉆孔 2Z= 鉸孔 ?? mm 2Z= （ Ф55mm及 Ф73mm） 中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 確定 Ф73mm工序尺寸及余量： 粗銑 Ф71mm Z=4mm 精銑 Ф73mm Z=1mm 參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 895 確定 Ф55mm工序尺寸及余量 粗鏜 Ф53mm2Z=4mm 半精鏜： Ф54mm 精 鏜： Ф55mm 無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。 參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 870 確定鉆 Ф8mm螺紋孔和Ф8mm圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。 8 3 確定切削用量及基本工時(shí) 1 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 Ф20mm 孔 , 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～ 260HBS， σb =，鑄造。 加工要求：鉆孔至 ，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=。 機(jī)床： Z512 臺(tái)式鉆床。 刀具： YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 αo ＝ 12176。、二重刃長(zhǎng)度 bε =、橫刀長(zhǎng) b=、寬 l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 mml ? 、 1202 ?? 176。 100?? 176。、 30?? 176。 YG8 硬質(zhì)合金鉸刀 Ф22mm。 計(jì)算切削用量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 rmmf /? 。 按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /? 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /? ，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /? 。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為 ～０ .８ mm，壽命min60?T ． 9 切削速度 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 rmmvc /12? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故rmmvc /12? 。 m in/4651000 0 rd vn s ?? ? ，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/460rnc ? 。故實(shí)際的切削速度 smndv sc / 00 ?? ? 。 計(jì)算基本工時(shí) snfLtm 1030 ????? 2 以底端面為基準(zhǔn)，銑 Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22mm的垂直度為 。 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～ 26
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