撥叉零件的機械加工工藝及鉆φ20孔工序的專用夾具設計(編輯修改稿)
2025-02-12 15:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。工序三 粗、精銑φ50孔上端面工序四 粗、精銑φ50、φ20孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆φ8孔（錐孔加工一半，裝配時鉆鉸）。工序七 鉆一個φ4孔，攻M6螺紋。工序八 銑47176。凸臺。工序九 檢查。方案二分析：上面工序加工效率較高，違背先面后孔原則，基準不合理，對機器要求高。工藝方案三工序一 粗銑ΦΦ50下端面，以φ32外圓為粗基準；工序二 粗銑φ20孔上端面，以Φ20下端面為基準；工序三 粗銑Φ50上端面，以Φ50下端面為基準；工序四 以φ20孔上端面和φ32外圓為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔，,孔的精度達到IT7；工序四 以φ20孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔，保證孔的精度達到IT12；工序五 銑斜角；工序六 以φ20孔為精基準，精銑φ20孔下端面；工序七 以φ20孔為精基準，精銑φ50孔下端面，；工序八 以φ20孔為精基準，精銑φ20孔上端面；工序九 以φ20孔為精基準，精銑φ50孔上端面，；工序十 鉆、鉸Φ8錐孔，以Φ20下端面和零件中線為基準；工序十一 鉆M6底孔，攻螺紋，以Φ20下端面和零件中線為基準；工序十二 銑斷，以Φ20中心線為基準；工序十三 去毛刺；工序十四 終檢。經(jīng)慎重比較，選擇工序三。、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度170～220HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 圖31 零件各部分標號1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ20，φ50端面）。查《機械制造加工工藝設計員手冊》（以下稱《工藝手冊》）第171頁表56及第182頁表，選用加工余量（1）φ20孔端面T2，余量為3mm，雙邊加工。 銑削加工余量為：粗銑 ，精銑 ，雙邊加工。（2）Φ50孔端面T3，余量為3mm，雙邊加工。 銑削加工余量為：，雙邊加工。（3）φ50內(nèi)孔（已鑄成孔），即鑄成孔φ43mm；工序加工后尺寸：第一次鉆孔：46mm；第二次鉆孔：48mm；擴 鉆 孔：；粗 鉸：；精 鉸：φ50mm；（4）φ20H7內(nèi)孔（已鑄成孔）取φ20已鑄成孔單邊余量為3mm，即鑄成孔φ17mm；鉆孔：φ18mm；擴 鉆 孔：；粗 鉸：；精 鉸：φ20mm；（5）Φ8錐孔，精度為IT9鉆孔：；（公差書P140）鉸：φ8mm；（機械加工工藝學P159）（6）Φ6孔鉆孔：φ4mm；攻螺紋：φ6（7）其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認確立切削用量及基本工時在設計夾具時以工藝方案三中的第四道工序來進行設計和計算。工序四 以φ20孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ2
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