支架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及孔的工藝裝備和夾具的設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-26 01:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求：，通孔φ30H7，此孔為加工其他孔的基準(zhǔn)。 。=8,。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。大批量生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖該零件材料為HT200，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。根據(jù)工藝手冊中的鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得。. 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 三、選擇加工方法，制定工藝路線粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的Φ30H7孔為精基準(zhǔn)。（1）R端面 公差等級為IT10，需進(jìn)行粗銑。（2）Φ50外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 180079規(guī)定起公差等級按IT14，需進(jìn)行粗銑。（3）N端面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 180079規(guī)定起公差等級按IT14，需進(jìn)行粗銑。（4）T端面 公差等級按IT10，粗銑即可。（5）M端面 公差等級按IT10，粗銑即可。（6）S端面 公差等級為IT10，需鉆和鉸。（7）Φ30H7通孔，45 公差等級為IT7，需鉆、精擴(kuò)、精鉸。（8）Φ8孔 公差等級為IT10，需粗銑即可。（9）Φ20半圓孔 公差等級為IT8，需鉆鉸。工序Ⅰ：粗銑M面。 工序Ⅱ：粗銑N面。工序Ⅲ：粗銑R面。工序Ⅳ：鉆精擴(kuò)鉸孔至216。30H7,45 176。工序Ⅴ：粗銑鍵槽。工序Ⅵ：粗銑S面及T面。工序Ⅶ：粗銑半精銑216。18半圓面。工序Ⅷ：鉆孔4216。8擴(kuò)鉸球形孔。工序Ⅸ：清洗。工序Ⅹ：終檢。、四、工序設(shè)計工序號設(shè)備工 藝 裝 備工序Ⅰ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序Ⅱ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序Ⅲ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序ⅣZ550莫氏直柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)工序Ⅴ立式銑床X51直柄鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺工序Ⅵ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具工序Ⅶ立式銑床X51圓柱形銑刀，卡尺工序ⅧZ550莫氏直柄麻花鉆，游標(biāo)卡尺工序Ⅸ清洗機(jī)工序Ⅹ塞規(guī)，百分表，卡尺等 （工序Ⅸ）鉆Φ=。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再由表可查得，Φ30mm的孔精鉸余量Z精鉸=；鉆孔余量Z查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：；鉆：。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ30+；鉆孔：Φ28+.5. 確定切削用量及基本時間（工序Ⅸ） 切削用量的計算（1）鉆孔工步①被吃刀量的確定 取ap=。②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。③切削速度的計算 由表，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為25m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=265r/min,參照表所列Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=351/，可求出該工序的實際鉆削速度v=nΠd/1000= (2)精鉸工步①背吃刀量的確定 取ap=。②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。③切削速度的計算 由表，切削速度v
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