推動架零件加工工藝規(guī)程及加工φ33孔專用夾具裝備設計(編輯修改稿)
2025-09-06 20:15 本頁面
【文章內容簡介】 65刨床推動架以外圓作為粗基準。、孔加工方法的確定根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，： 推動架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等級粗糙度加工方案備注φ27的端面IT13粗銑表18φ16的孔IT6IT9鉆擴鉸表19φ50的外圓端面IT7IT9粗銑精銑表18φ32的孔IT7IT8鉆擴鉸表19φ35的兩端面IT1325粗銑表18φ16的孔IT6IT9鉆擴鉸表19φ6的孔IT11IT1225鉆表19φ8螺紋孔（公差帶5H7H）鉆螺紋表110寬6mm的槽IT11IT13粗銑表18拉溝槽R325拉該推動架的加工質量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細節(jié)部分（攻絲、拉槽等）該零件選用工序集中原則安排推動架的加工工序。該推動架的生產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。遵循“先基準后其他”原則 、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、 “先面后孔”原則。制定機械加工工序如下： 工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 銑φ10mm孔和φ16mm的基準面工序VI 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45176。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3加工之前進行時效處理。在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該推動架工序的安排順序為：熱處理（時效處理）——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——主要表面精加工。在綜合考慮上述工序安排的原則基礎上，工序號工序名稱機床設備刀具量具1熱處理（時效處理）2銑Φ32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀游標卡尺3銑Φ16mm孔的端面X52K立銑立銑刀游標卡尺4銑Φ32mm和Φ16mm孔在同一基準上的兩個端面 X52K立銑立銑刀游標卡尺5銑Φ10mm和Φ16mm孔的兩個端面X62W萬能銑立銑刀游標卡尺6，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀游標卡尺7鉆、擴、鉸Φ32mm孔，倒角45176。Z535立鉆麻花鉆、套式擴孔鉆、套式鉸刀內徑千分尺8鉆Φ10mm，半精鉸，精鉸Φ16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內徑千分尺9鉆，半精鉸，精鉸Φ16mm孔，倒角45176。Z525立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內徑千分尺10鉆螺紋孔Φ6mm，攻絲M86HZ525立鉆麻花鉆、機用絲錐內徑千分尺螺紋塞規(guī)11鉆Φ6mm的孔，锪120176。倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆內徑千分尺12拉溝槽R3 L515A 拉刀內徑千分尺13清洗清洗機14終檢卡尺、塞規(guī)、百分表 4 機床設備及工藝裝備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。所選用的通用設備應提出機床型號，所選用的組合機床應提出機床特征，如“四面組合機床”。工藝裝配主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”、“車床夾具”等。刀具、。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。5 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對對第七道工序進行相關計算。毛坯為空心，通孔，孔內要求尺寸精度等級介于IT7~IT8之間，由表28可查得工序尺寸及余量：鉆孔：Φ30 2z=擴孔: 2z=粗鉸孔： 2z=精鉸：Φ32 H7由表120可以依次確定精度等級為：精鉸：IT7。粗鉸：IT10。擴孔：IT10鉆：IT12。根據(jù)上述結果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：。 粗鉸：。 擴孔：。鉆：。以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。6 切削用量、時間定額的計算計算工序VI—鉆、擴、鉸φ32mm。 鉆孔工步1）背刀吃量аp的選擇定аp=。2）進給量的確定 由表522，選取該工步得進量f=。3）切削速度的計算 由表531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=212r/min, 根據(jù)表49查Z535型立式鉆床得主軸轉速，取轉速n=195r/min。再將此轉速代入公式v=nd/1000=。 1）背吃刀量的確定取雙邊被遲到量аp=。2）進給量的確定由表523和表47，選取該工步的每轉的進給量=。3）切削速度的計算（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為18m/min。由公式（51） 可求得該工序鉆頭轉速=,參照表46所列Z535型立式鉆床的主軸轉速，
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