【正文】 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 25? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 mi ?? ?????? fn lllt wm 工步二：精銑 50底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 400 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 、 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30： 粗、精銑 50底面 工步一：粗銑 50 底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8, 10 mmap ? ， mmd 600 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 、制訂工藝路線 （ 1）、工藝路線方案一： 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30： 粗、精銑 50底面 工序 40： 粗銑上端面 工序 50： 鉆 2Φ 13 通孔 工序 60： 銑軸向槽 工序 70：粗車、半精車、精車 左右兩Φ 32端面 工序 80：鉆 Φ 18的孔，擴(kuò)孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 20，倒角 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：驗(yàn)收 工序 110：入庫 （ 2）、工藝路線方案二： 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30： 粗、精銑 50底面 工序 40： 粗銑上端面 工序 50： 銑軸向槽 工序 60：粗車、半精車、精車 左右兩Φ 32端面 工序 70：鉆 Φ 18的孔，擴(kuò)孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 20，倒角 工序 80： 鉆 2Φ 13 通孔 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：驗(yàn)收 工序 110：入庫 9 （ 3）、工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆 2Φ 13孔放的相對靠前，這樣做為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，節(jié)約了夾具設(shè)計(jì)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，故我們采用方案一： 具體的工藝過程如下： 工序 10：鑄造 工序 20：時(shí)效 工序 30： 粗、精銑 50底面 工序 40： 粗銑上端面 工序 50： 鉆 2Φ 13 通孔 工序 60： 銑軸向槽 工序 70：粗車、半精車、精車 左右兩Φ 32端面 工序 80：鉆 Φ 18的孔，擴(kuò)孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 20，倒角 工序 90： 清洗去毛刺 工序 100：驗(yàn)收 工序 110：入庫 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “氣門搖軸支座”零件材料 HT200，毛坯的重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。由《機(jī)械加工工藝手冊》中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述要深圳市可以達(dá)到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。其中Φ 20（ +~+）孔的尺寸精度以及下端面相對于Φ 20（ +~+）孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和密封性。 7 第一章 零件的分析 氣門搖桿軸支座共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下： 50 底面 上端面 2Φ 13 孔 軸向槽 2Φ 32 端面 Φ 20孔 8 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 、確定毛坯的的制造形式 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 氣門搖桿軸支座的 加工工藝規(guī)程及其銑 50 底面與粗車、半精車、精車Φ 16孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 processing technology 6 引 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝 備的行業(yè)。t move. The inside of the cylinder head of four valve per cylinder bustion chamber inflatable best, valve consists of a rocker cam drive, small friction force and the valve clearance by the hydraulic pensation. This structure can reduce fuel consumption and emission. Key words: valve rocker shaft support。 關(guān)鍵詞 ： 氣門搖桿軸支座；工藝性；加工工藝性 5 ABSTRCT： The design of the parts of diesel engine valve rocker shaft rocker with bearing, valve rocker shaft bearing of diesel engine rocker seat is bined, it is one of the important parts of diesel engine. The rocker shaft mounted in a20( + + ) hole, shaft are respectively installed with a valve rocker。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦力小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！??！ 4 摘 要： 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖桿結(jié)合部分的氣門搖桿軸支座，氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部分，它是柴油機(jī)一個(gè)重要零件。 需要壓縮包的朋友請聯(lián)系 客服 1： 1459919609 或 客服 2： 1969043202。 其它要求見“ 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃 ” 參考文獻(xiàn) ： 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊 實(shí)用機(jī)械加工手冊（有電子版） 機(jī)械加工余 量手冊 （有電子版） 機(jī)械加工工藝師手冊 （有電子版） 2 目錄 摘要 ...................................................................................................... 3 引 言 ................................................................................................ 4 第一章 零件的分析 ........................................................................... 5 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ................................................................... 6 確定毛坯的的制造形式 ........................................................................ 6 制訂工藝路線 ..................................................................................... 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................... 6 確定切削用量及基本工時(shí) .................................................................... 7 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) ................................................................. 14 銑 E、 B 端面 的夾具設(shè)計(jì) ................................................................... 14 問題的提出 ................................................................................... 14 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................ 14 定位元件的設(shè)計(jì) ............................................................................. 14 切削力及夾緊力計(jì)算 ...................................................................... 14 定向 鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) .................................................................. 16 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 ............................................................... 17 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ