【正文】 卡尺工序Ⅸ 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅹ 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅺ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序Ⅻ 鉗（免填）游標(biāo)卡尺工序ⅩⅢ 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 工序間加工余量的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表228，表235，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑上端面A4工序Ⅴ1粗銑36mm下底面C32半精銑36mm下底面C1工序Ⅵ1鉆通孔11工序Ⅶ1粗銑前端面F32粗銑前端面I43半精銑前端面F1工序Ⅷ1粗銑后端面J42粗銑后端面G33半精銑后端面G1工序Ⅸ1鉆的通孔172擴(kuò)孔至3粗鉸至4精鉸至工序Ⅹ1鉆通孔152擴(kuò)孔至3粗鉸至4精鉸至工序Ⅺ1鉆偏內(nèi)孔3 切削用量以及基本時(shí)間定額的確定工序Ⅵ 粗銑上端面A(1)切削深度 。(4)量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。(3)刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。 (1)機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門(mén)搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 定位面,加工面代號(hào)指示圖 工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)； 工序Ⅲ：時(shí)效處理HBS187220 工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序Ⅴ：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C； 工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔； 工序Ⅶ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序Ⅷ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序Ⅸ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔工序Ⅻ：鉗工去毛刺，清洗；工序ⅩⅢ：終檢。 熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度HBS187220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。(3)遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 工序順序的安排 機(jī)械加工順序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。. 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》[13]，通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 氣門(mén)搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度RA/um加工方案上端面IT14粗銑36mm下端面IT12粗銑→半精銑前端面IT11粗銑→半精銑后端面IT11粗銑→半精銑前端面IT14粗銑后端面IT14粗銑通孔IT14鉆偏內(nèi)孔IT14鉆通孔IT8鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔IT8鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸 加工階段的劃分本零件氣門(mén)搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個(gè)階段。工件在加工前必須確立在機(jī)床上占據(jù)的位置，以使加工后達(dá)到工件的加工要求。所以，定位基準(zhǔn)可統(tǒng)稱(chēng)為定位基面。需要說(shuō)明的是，工件上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是用具體表面來(lái)體現(xiàn)的。(5)定位基準(zhǔn) 在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。(4)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。(3)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。 (2)工藝基準(zhǔn) 采在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。零件圖樣、零件或工藝文件上，必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線或面，來(lái)確定另一些點(diǎn)、線或面的位置，這些作為根據(jù)的點(diǎn)、線或面稱(chēng)為基準(zhǔn)。(3)毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。如下表： 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸上端面39mm436mm下端面39mm4前端面39mm4后端面37mm4前端面16mm4后端面16mm4 設(shè)計(jì)毛坯圖(1)確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》[13]表26 本零件毛坯砂型鑄造斜度為～。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表23 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí)CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長(zhǎng)83mm，寬37mm，高62mm。 毛坯的形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機(jī)械加工的勞動(dòng)量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。(2)零件材料的工藝性例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀不復(fù)雜，力學(xué)性能要求又不太高時(shí)，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。如鑄件采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。(5)其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類(lèi)。(3)型材型材主要有板材、棒材、線材等。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。各種鑄造方法 及工藝特點(diǎn)見(jiàn)表 毛胚尺寸及機(jī)械加工余量毛胚制造方法最大質(zhì)量/kg最小厚度/mm材料生產(chǎn)方法精度等級(jí) （TT）尺寸公差值/mm表面粗糙度形狀復(fù)雜度手工鑄造砂不限制35鐵鈦合金，有色金屬及其合金單間小批量生產(chǎn)141618最復(fù)雜機(jī)械鑄造砂至25035大批量生產(chǎn)14左右13最復(fù)雜永久性鑄造至1001112簡(jiǎn)單離心鑄造通常20035151618主要旋轉(zhuǎn)體壓鑄1016（鋅）（其他）鋅，鋁，鎂，銅 ，錫，鉛各金屬合金11120．由模子制造難易而定熔模鑄造小型零件0．8切屑困難材料單件生產(chǎn)及成批生產(chǎn)25復(fù)雜殼模鑄造至200鑄鐵，有色金屬小批至大量1214復(fù)雜自由鑄造不限制不限制鑄素鋼，合金鋼單件及小批量生產(chǎn)1416簡(jiǎn)單模鍛通常至100碳素鋼，合金鋼及合金成批及大批量生產(chǎn)1214有鍛模鑄造難易而定精密模鍛通常1001112(2)鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。為此需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面的工藝人員密切配合，合理地確定毛坯的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形狀，并繪出毛坯圖 常見(jiàn)的毛坯種類(lèi) 常見(jiàn)的毛坯種類(lèi)有以下幾種： (1)鑄件對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10000臺(tái)，m=1件/臺(tái)，分別取備品率和廢品率3%%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》[3]表13，表14可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件氣門(mén)搖臂軸支座的的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量m每臺(tái)（輛）產(chǎn)品該零件的數(shù)量a%備品率，一般取2%4%b%廢品率。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類(lèi)型，不同的生產(chǎn)類(lèi)型由著完全不同的工藝特征?？偟目磥?lái)，該零件并沒(méi)有復(fù)