【正文】 7。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表418得n=255r/min，然后計算實際。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5146，得 取fz=。（2） 進給量和切削速度的確定 選硬質合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5134，取，取，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉速，查立式鉆床Z525主軸轉速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度。（2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=， 。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表418得n=255r/min，然后計算實際（4） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7。（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5146，得 取fz=。根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》，表309查得=7。（3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表3023，選擇切削速度=65m/min。查《機械制造工藝設計簡明手冊》所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機床設備刀具量具工序Ⅰ 鑄（免填）游標卡尺工序Ⅱ 檢游標卡尺工序Ⅲ 熱處理游標卡尺工序Ⅳ 銑 臥式銑床X61硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅴ 銑臥式銑床X61硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅵ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序Ⅶ 銑臥式銑床X61硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅷ 銑臥式銑床X61硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅸ 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅹ 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅺ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序Ⅻ 鉗（免填）游標卡尺工序ⅩⅢ 檢內徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī) 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表228，表235，并綜合對毛坯尺寸以及已經確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑上端面A4工序Ⅴ1粗銑36mm下底面C32半精銑36mm下底面C1工序Ⅵ1鉆通孔11工序Ⅶ1粗銑前端面F32粗銑前端面I43半精銑前端面F1工序Ⅷ1粗銑后端面J42粗銑后端面G33半精銑后端面G1工序Ⅸ1鉆的通孔172擴孔至3粗鉸至4精鉸至工序Ⅹ1鉆通孔152擴孔至3粗鉸至4精鉸至工序Ⅺ1鉆偏內孔3工序Ⅵ 粗銑上端面A（1） 切削深度 。 量具主要根據(jù)生產類型和所檢驗的精度來選擇。 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產率及經濟性等。 機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應； 機床的精度應與工序要求的精度相適應； 機床的功率應與工序要求的功率相適應； 機床的生產率應與工件的生產類型相適應； 還應與現(xiàn)有的設備條件相適應。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 定位面,加工面代號指示圖工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗；工序Ⅲ：時效處理HBS187220工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序Ⅴ：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔；工序Ⅶ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序Ⅷ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面F定位，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序Ⅸ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A以及端面G或F定位，鉆偏內孔；工序Ⅻ：鉗工去毛刺，清洗；工序ⅩⅢ：終檢。 2．熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內孔。 （1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標注的各加工表面的技術要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》，通過對各加工表面所對應的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT14粗銑36mm下端面IT12粗銑→半精銑前端面IT11粗銑→半精銑后端面IT11粗銑→半精銑前端面IT14粗銑后端面IT14粗銑通孔IT14鉆偏內孔IT14鉆通孔IT8鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔IT8鉆→擴→粗鉸→精鉸 本零件氣門搖臂軸支座加工質量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。所選的精基準應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎鶞手睾稀痹瓌t 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。若工件上有很多個不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。 繪制毛坯圖見圖紙 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準的選擇 定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。（2） 確定分型面 由于毛